對于一些凹槽較深的型材，增加了粉量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。表面積較大或結構復雜的表面應禁止放于向下的位置，同時也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。

對于一些形狀特殊的型材，及時調整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。另外對于一些較重的型材在使用中間位置的夾具時，應使彎頭部分具有一定的弧度，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保產(chǎn)過程順利。

前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護工作相對來說比較容易。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。對于一些質地較軟的型材，應多在型材中間位置放置橫桿，讓凹槽部分盡量向上放置，有利于水份的蒸發(fā)。當烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過高時型材容易產(chǎn)生變形，不應再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用氣i槍（無油氣）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預防措施。

東莞五金噴涂的具體流程分析解說

1） 清漆施工工藝：

收拾木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第1遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→涂刷油色→刷第1遍清漆→拼找色彩,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。

（2） 混色油漆施工工藝：

首要清掃底層表面的塵埃,修補底層→用磨砂紙打平 →節(jié)疤處打漆片→打底刮膩子→涂干性油→第1遍滿刮膩子→磨光→涂刷底層涂料→底層涂料干硬→涂刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。