密煉機(jī)工作崗位制度

1，嚴(yán)格按配方要求過磅，不得隨意更改配方標(biāo)準(zhǔn)，做到不短斤缺兩，不超標(biāo)使用原材料。

2，熟練掌握密煉時間，做到無生膠，無廢膠。

3，在機(jī)修工人指導(dǎo)下熟練運用密煉機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，協(xié)助機(jī)電工做好機(jī)械日常保養(yǎng)工作，注意安全生產(chǎn)。

4，根據(jù)流水線消化情況，合理密煉，不能留下過多冷膠，當(dāng)班留下涼膠不超過十份，對由于客觀原因造成的冷膠需加熱后再進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

5，每份膠煉好后要自檢，觀察有沒有生膠或時間煉得過長的現(xiàn)象，有生膠的再回?zé)挕?

6，每天下班前打掃工作區(qū)域衛(wèi)生，機(jī)械衛(wèi)生（密煉機(jī)頂灰塵每周打掃一次）

7，非工作需要，不得隨意離開工作崗位。

8，按時上下班，做好交接工作。

原理分析:密煉機(jī)的的環(huán)形間隙過程

       下面的研究考察了物料從混煉室傳輸?shù)矫芊馊Φ挠绊懀貏e考察了粘結(jié)油料的影響。混煉試驗是在一臺7升容量的切線型轉(zhuǎn)子的試驗室密煉機(jī)中進(jìn)行的。為達(dá)到試驗?zāi)康模瑑蓚€密封位置的密封圈被拆除。天然膠（(RSS 1，100phr)作為試驗用原材料，分別在無潤滑和在混煉室外部區(qū)域加入粘結(jié)油料（BP Enerpar 16）的情況下進(jìn)行試驗。原始的廢舊塑料密煉機(jī)回收利用是采用火燒鍋熬進(jìn)行熔縮的簡單手段，以減少廢舊塑料的單位體積，制成粗糙的塊狀再生料坯。這組密煉機(jī)的研究試驗的目標(biāo)是考察在密煉機(jī)沒有密封時的重量差額。差額定義為初始重量mo與泄漏重量Mexit的比率。為達(dá)到這一目的，將泄漏的分別從每個位置收集起來。加粘結(jié)油料的情況下，將從泄漏的油料中分離收集起來。

       所有的試驗都是在加入聚合物后混煉15分鐘。上頂拴壓力選擇為50N/cm2作為典型值。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為30和50rpm，填充系數(shù)從50%到80%，或從40%到70%變化。排料后，用手感分別測試批料的溫度。每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續(xù)增加。在加工天然橡膠的時候，使用中輥和下輥之間沒有積膠的方法進(jìn)行加工，不然就會使它的壓延效應(yīng)變大。進(jìn)行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測出處理量慢慢上升，當(dāng)溫度范圍達(dá)到130℃左右時，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。轉(zhuǎn)子速度上升為50rpm時，由于剪切速率上升，導(dǎo)致泄漏量加倍。這一情形，在混煉室低填充量時的泄漏同樣會產(chǎn)生。導(dǎo)致這一結(jié)果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應(yīng)造成的。在高填充系數(shù)時，這一效應(yīng)疊加了混煉室內(nèi)壓升高的影響。考慮到實際混煉過程，結(jié)果是物料傳輸增加了對轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)加載的壓力。特別是天然-基于高溫的配方。

進(jìn)行薄通倒煉密煉機(jī)排出膠料       

     混煉膠從密煉機(jī)排出后，為什么要進(jìn)行薄通倒煉密煉機(jī)排出膠料溫度一般在125℃以上，而加硫磺溫度應(yīng)在100℃以下，為了迅速將膠料的溫度降下來，所以就需要反復(fù)對膠料進(jìn)行倒煉，然后進(jìn)行加硫磺、加促進(jìn)劑的作業(yè)。使用不溶性硫磺的膠料，在加工過程中應(yīng)注意哪些問題不溶性硫磺是不穩(wěn)定的，它能轉(zhuǎn)化為一般的可溶性硫磺。在室溫下轉(zhuǎn)化較慢，但隨溫度升高而加快，至110 ℃以上時，便能在10—20分鐘以內(nèi)轉(zhuǎn)化為普通硫磺。因此這種硫磺應(yīng)在盡可能低的溫度下貯存。密煉機(jī)生產(chǎn)氣動管時不同于煉膠機(jī)生產(chǎn)氣動管的是它的混煉室是密閉的，而且可以通過頂栓對混煉室中的氣動管物料施加壓力。在配料加工過程中，也要小心保持較低的溫度（在100℃以下）以防止其轉(zhuǎn)化為普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡膠中的不溶性，往往難于均勻分散，在工藝上也應(yīng)充分注意。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改變硫化過程和硫化膠的性能。因此，如果工藝過程中溫度過高，或者較高溫度下長時間存放，那么使用它就沒有意義。