如果使砂粒以十分密集的方式堆積，則轉(zhuǎn)動發(fā)生的移動是微量的，不至于造成鑄件增厚。但當干砂緊實率低時(如振動不足、真空度低)，砂粒間空隙率較大，在液態(tài)金屬的作用下，砂粒的轉(zhuǎn)動將變得容易，增厚值將增大。如果大范圍的砂粒轉(zhuǎn)動，就會發(fā)生鑄型的坍塌。
目前國內(nèi)有400多家采用v法鑄造工藝的鑄造企業(yè)，隨著世界經(jīng)濟疲軟，國內(nèi)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，市場競爭日益激烈，環(huán)境保護日益嚴格，v法鑄造的優(yōu)勢日益顯出來。該工藝與樹脂砂造型鑄造，水玻璃鑄造相比較無論在生產(chǎn)成本，還是鑄件質(zhì)量和工作環(huán)境都有明顯優(yōu)勢。當前v法鑄造所用原輔料，工藝設(shè)備，生產(chǎn)及技術(shù)管理等已完全適應(yīng)v法生產(chǎn)的要求，可以說v法鑄造是成熟的鑄造工藝。

近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。而利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。國家環(huán)保的壓力更是推動了部分不符合標準的小企業(yè)加快了這一改革和實驗的腳步，迫不及待的想將這一工藝付諸實踐，從而鉆政策的空子，將已有高爐保留下來。但是，盡管如此，也未必一定能獲得效益。我們有必要仔細分析一下我國目前短流程工藝的現(xiàn)狀以及在具體實施當中客觀面對的一些問題。

將高爐鐵水運輸?shù)借T造車間，直接倒入感應(yīng)電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后，出爐經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結(jié)合起來，縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟效益顯著。

2008年時，我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達2510萬噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前國內(nèi)有十多個在建的鑄造工業(yè)園區(qū)，均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液，年產(chǎn)鑄件達100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產(chǎn)的推進，用短流程工藝生產(chǎn)的鑄件會越來越多，預(yù)計2015年在我國短流程鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件將占到總量的20%，2020年達30%。