土工格柵的抗拉強度大可增加路堤的穩(wěn)定性

     土工格柵采用雙向拉伸（GSL）土工格柵，每延米縱向極限抗拉強度不小于25KN/m，橫向極限抗拉強度不小于35KN/m，延伸率不大于13%；土工格柵網(wǎng)孔尺寸為30mm×40mm，肋條截面為矩形。 由于土工格柵的抗拉強度大，可增加路堤的穩(wěn)定性；格柵網(wǎng)眼的存在制約了土的橫向移動，形成了良好的嵌鎖作用，使土體具有較好的整體抗剪能力；土工格柵有一定的剛度使上面的負(fù)荷得到擴散，提高了地基的承載力。 隨著大家對土工格柵在土體中的作用機理認(rèn)識的加深，土工格柵在恒定荷載下的蠕變性能逐步引起大家的重視。在對同種質(zhì)控抗拉強度的不同材質(zhì)、不同加工方式的土工格柵分別進行蠕變測試后，發(fā)現(xiàn)不同的格柵顯示不同的測試結(jié)果，所以又開始對土工格柵在一定的應(yīng)變要求范圍內(nèi)、一定的溫度下、在一定長的時間內(nèi)所能承受的恒定荷載的蠕變強度高度重視，因為蠕變強度比質(zhì)控抗拉強度更直觀地體現(xiàn)了土工格柵的實際使用要求。 但土工格柵蠕變測試只是考慮了長期負(fù)載時格柵強度的衰減，而實際使用過程中施工、填料、環(huán)境等也會對格柵的強度產(chǎn)生影響，所以，實際使用填料的施工破壞、土壤酸堿度的影響、土壤微生物的影響、土工格柵連接件的影響等，也必須考慮?？紤]了這些因素以后，最終才能確定我們的設(shè)計強度，然后用這個設(shè)計強度來進行加筋結(jié)構(gòu)體設(shè)計，設(shè)計是否安全也是用這個設(shè)計強度來驗算，看其內(nèi)部穩(wěn)定、外部穩(wěn)定及總體安全系數(shù)是否滿足要求，來確保加筋結(jié)構(gòu)體的安全。

土工格柵的施工要點分為以下五個方面

1、填料應(yīng)按規(guī)劃請求選擇。實踐證明，除凍住土、沼澤土、日子廢物、白堊土、硅藻土外均可用做填料。但礫類土和砂類土力學(xué)功能安穩(wěn)，受含水量影響很小，宜優(yōu)先選用。填料粒徑不得大于15cm，并留意操控填料級配，以確保壓實分量。

2、在加筋土工程中，一定要作好墻體表里的排水處理；要做好護腳，防沖刷；在土體內(nèi)要設(shè)置濾、排水措施，必要時，應(yīng)設(shè)置土工布、透水管（或盲溝）。采納引導(dǎo)的方法排水，不能阻塞，不然發(fā)生危險。

3、請求壓實平坦施工場所、施工工地有必要呈水平狀、清除尖刺突起物。

4、當(dāng)土工格柵鋪設(shè)定位后，應(yīng)及時填土掩蓋，時刻不得超48小時，亦可采納邊鋪設(shè)邊回填的流水作業(yè)法。先在兩端攤鋪填料，將格柵固定，再向中部推進。碾壓的次序是先兩側(cè)后中心。碾壓時壓輪不能直接與筋材觸摸，未壓實的加筋體通常不允許車輛在上面行駛，以免筋材錯位。分層壓實度為20-30cm。壓實度有必要到達(dá)規(guī)劃請求，這也是加筋土工程的勝敗關(guān)鍵。

5、在平坦壓實的場所上，裝置鋪設(shè)的堵截土工格柵其主要受力方向（縱向）應(yīng)垂直于路堤軸線方向，鋪設(shè)要平坦，無皺折，盡量張緊。用插釘及土石壓重固定，鋪設(shè)的土工格柵主要受力方向是通長無接頭，幅與幅之間的連接能夠人工綁扎搭接，搭接寬度不小于10cm。如設(shè)置的土工格柵在兩層以上，層與層之間應(yīng)錯縫。大面積鋪設(shè)后，要全體調(diào)整其平直度。當(dāng)填蓋一層土后，未碾壓前，應(yīng)再次用人工或機具張緊格柵，力度要均勻，使土工格柵在土中為繃直受力狀態(tài)。

    混凝土樁在施工前要進行試樁施工，以確定施工技術(shù)參數(shù)。

    試樁位置在設(shè)計段落范圍內(nèi)確定，施工過程中項目部、監(jiān)理人員全程旁站，混凝土拌合、成孔、孔間距及灌注混凝土嚴(yán)格按照規(guī)范進行施工。布設(shè)按照試樁根數(shù)2根及設(shè)計樁間距（260cm）呈正方形布設(shè)樁點。放樣時，用白灰撒點的方法標(biāo)記樁點位。成樁過程中進行樁間距、土工格柵樁長及樁徑成形情況檢測，灌注混凝土?xí)r2根試樁分次進行，分別做好試樁施工過程中數(shù)據(jù)記錄，獲得實際施工參考依據(jù)。試樁混凝土達(dá)到7天強度后，進行試樁檢測，并對試樁過程進行總結(jié)，確定合理的填料數(shù)量、填筑速度及震動時間，按總結(jié)成果進行素砼樁施工。

    樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度（用油漆在管節(jié)上標(biāo)出設(shè)計樁長線），并進行組裝。