玻璃鋼管道

玻璃鋼管道保養(yǎng)方法：

1.檢查玻璃鋼的固定情況

3.檢查使用的運行情況，查閱歷史維修記錄

3.檢查校準機械運轉部分

4.檢查電氣線路情況

5.要檢查表面情況

6.檢查和調整總運行狀況

7.有效的清洗。

玻璃鋼管道內表面十分光滑、摩擦阻力小，能明顯減少沿程壓力損失、增大流量，在相同流量的情況下，可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵，從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗（降低運行成本）。由于在管壁中間層加入樹脂砂漿，大大提高了管道剛度，適應在各種土壤環(huán)境及海底鋪設。玻璃鋼夾砂管道多采用雙Ｏ型密封圈連接形式，在管道承口處兩道密封圈之間預留試壓孔，在管道安裝的時候，做到安裝一根，試壓一根，確保接頭無滲漏。

制襯工序：a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；c、內襯層制作。然后纏繞表面氈，要求表面氈浸透樹脂，不起皺，表面氈的搭接為表面氈寬度的一半，既上一遍表面氈即可形成兩層由表面氈加強的內表層。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度，局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；

玻璃鋼管道是一種輕質，高強度，耐腐蝕的非金屬管。 在使用強度的前提下，改善了鋼材，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。  FRP管有九種常見的分類。

玻璃鋼管道的一般分類

1. 玻璃鋼管道：用于輸送脫硫系統(tǒng)中的管道。

2.玻璃鋼管通道：可抵抗酸，堿，鹽，海水，污水等各種化學介質的侵蝕。

3.玻璃鋼管是一種新型復合管。

厚度增量3mm，增量3.5mm，增量4mm，增量4.5mm，增量5mm，增量7mm，增量7.5mm，增量8mm。

玻璃鋼管道材價格的一般分類