兩種硫化機(jī)的介紹

鼓式硫化機(jī)用于持續(xù)硫化各種各樣涂膠帶類的一種機(jī)器設(shè)備。分蒸汽換熱器和導(dǎo)熱油電加熱二種。用飽和蒸汽加溫和導(dǎo)熱油電加熱二種。用飽和蒸汽加溫的，須提升鼓壁的薄厚和凈重。用電加熱器的，則不必提升。其關(guān)鍵工作中一部分是中空鼓和無接頭鋼鏈。鋼鏈將膠帶緊壓在鼓的表層上。熱的功效使布上黏膠開展硫化。鼓式硫化機(jī)也用在人造皮革生產(chǎn)制造中。

膠帶硫化機(jī)有哪些主要用途？ 

膠帶硫化機(jī)應(yīng)用普遍，可適用冶金工業(yè)、化工廠、金屬材料礦山開采、發(fā)電廠、海港、港口等當(dāng)場熱接輸送機(jī)的運(yùn)送連接頭。在本硫化機(jī)出示的性能參數(shù)和實(shí)行恰當(dāng)?shù)牧蚧z布接力賽跑抗壓強(qiáng)度的90%左右，不但連接頭光潔，基本上與原帶無有，并且能降低對滾桶的損壞和增加輸送機(jī)及硫化橡膠輸送帶的使用期。

硫化機(jī)的工作原理及作用

  當(dāng)硫化機(jī)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油液自儲(chǔ)油箱濾油器進(jìn)入油泵，并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥，此時(shí)，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸，驅(qū)使柱塞上升，如前所述，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后，如果停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，單向閥即自動(dòng)關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力維持下降如果將手控閥打開，則有升降平臺(tái)及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲(chǔ)油箱，熱板下降，但壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。

硫化機(jī)（25噸、30噸），本機(jī)適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機(jī) 床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制型式為下（向上）壓式，分主機(jī)，油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱塞，油缸，固定平板，活動(dòng)平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，電控箱裝有按鈕開關(guān)，磁力啟動(dòng)器，計(jì)時(shí)報(bào)警器，制動(dòng)控溫儀，過載保護(hù)器等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過載能自動(dòng)切斷電源，電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達(dá)到溫度后， 電路能自動(dòng)保持恒溫，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間。

以上就是平板硫化機(jī)的工作原理及作用。

硫化機(jī)的主要功能

在橡膠工業(yè)中，硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。

硫化機(jī)是橡膠機(jī)械行業(yè)常用的機(jī)械產(chǎn)品，它適用于各種橡塑制品的硫化、壓制。全自動(dòng)橡膠硫化機(jī)在PLC控制下電腦自動(dòng)檢測系統(tǒng)，人性化編程設(shè)計(jì)、可自動(dòng)完成合模、強(qiáng)制開模、移模、硫化計(jì)時(shí)、排氣時(shí)間及次數(shù)設(shè)定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環(huán)、自動(dòng)或手動(dòng)切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品先進(jìn)可靠的自動(dòng)化設(shè)備。

硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。