Mn13高錳板的預(yù)熱切割

預(yù)熱切割：預(yù)防Mn13高錳板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。

在進(jìn)行火焰切割前，Mn13高錳板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于Mn13高錳板質(zhì)量等級(jí)和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。

為確定Mn13高錳板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。 

注意：預(yù)熱特別注意，要使正個(gè)Mn13高錳板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。

影響Mn13高錳板表面磨損的因素

1、強(qiáng)度

Mn13高錳板的耐磨性能能夠由原材料的強(qiáng)度來考量。這根本原因是原材料的強(qiáng)度體現(xiàn)了原材料表面抵御磨損的特性。因而，造成原材料強(qiáng)度提升的金屬材料機(jī)構(gòu)，一般也可以提升原材料的耐磨性能?？墒且?yàn)樵牧系某煞莺蜋C(jī)構(gòu)有區(qū)別，原材料將會(huì)不適合某一種特殊的磨損標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。

2、分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的互溶性

密排六方點(diǎn)陣激光Mn13高錳板，即便磨擦面在十分整潔的狀況下，其摩擦阻力仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就歸屬于這類典型性的原材料，因而鈷能夠做為強(qiáng)度高的耐磨損鋁合金的關(guān)鍵構(gòu)成原素。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對(duì)金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。如與鋼產(chǎn)生一對(duì)磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類原材料是一種金屬材料間化學(xué)物質(zhì)，則這對(duì)磨擦副表面的耐磨性能就不錯(cuò)。

3、溫度

溫度關(guān)鍵是根據(jù)對(duì)強(qiáng)度、分子結(jié)構(gòu)的變化、互溶性及其提升空氣氧化速度的危害來更改Mn13高錳板的耐磨性能。金屬材料的強(qiáng)度一般隨溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨損率提升。

Mn13高錳板的表面加工

一，建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的Mn13高錳板。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。

第二，Mn13高錳板是國(guó)家建設(shè)和實(shí)現(xiàn)四化必不可少的重要物資，應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、Mn13高錳板一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織Mn13高錳板的生產(chǎn)、訂貨供應(yīng)和搞好經(jīng)營(yíng)管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、Mn13高錳板冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管Mn13高錳板、焊接鋼管、金屬制品等品種。Mn13高錳板的生產(chǎn)方法大部分Mn13高錳板加工都是Mn13高錳板通過壓力加工，使被加工的鋼產(chǎn)生塑性變形。

第三，根據(jù)Mn13高錳板加工溫度不Mn13高錳板同以分冷加工和熱加工兩種。Mn13高錳板的主要加工方法有軋制：將Mn13高錳板金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)Mn13高錳板的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)Mn13高錳板型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。鍛造Mn13高錳板：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。