牙箱選型方法是什么?   

一、牙箱在選型過(guò)程中需要知道的幾個(gè)系數(shù)：

1、工況系數(shù)

2、安全系數(shù)

3、環(huán)境溫度系數(shù)

4、負(fù)荷率系數(shù)

5、公稱(chēng)功率利用系數(shù)

用戶(hù)需提高的參數(shù)包含：電機(jī)功率、電機(jī)轉(zhuǎn)速、所需要的功率、牙箱所連接的工作機(jī)的轉(zhuǎn)速、每天工作時(shí)間、工作環(huán)境、溫度。

二、減速機(jī)選型步驟如下：

1、確定減速機(jī)的傳動(dòng)比，按照公式：電機(jī)轉(zhuǎn)速/工作機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)用戶(hù)要求的傳動(dòng)比選取接近的公稱(chēng)傳動(dòng)比。

2、確定減速機(jī)的公稱(chēng)輸入功率

減速機(jī)的計(jì)算功率=減速機(jī)所連接的工作機(jī)械所需要功率*工作機(jī)械工況系數(shù)*安全系數(shù)

公稱(chēng)輸入功率大于等于計(jì)算功率。

公式中出現(xiàn)的工作機(jī)械工況系數(shù)和安全系數(shù)是需查詢(xún)各個(gè)系列的減速機(jī)的樣本。算出計(jì)算功率后查詢(xún)對(duì)應(yīng)的表知道公稱(chēng)輸入功率，確定出減速機(jī)的名義中心距。

3、驗(yàn)算起轉(zhuǎn)矩

公稱(chēng)輸入功率大于等于（電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩*輸入轉(zhuǎn)速*峰值轉(zhuǎn)矩系數(shù)）/9550

4、校核減速機(jī)的熱功率能否通過(guò)

熱功率=負(fù)載功率*環(huán)境溫度系數(shù)*負(fù)荷功率系數(shù)*公稱(chēng)功率利用系數(shù)小于等于減速機(jī)功率（沒(méi)有冷卻措施的前提下）。對(duì)于圓柱齒輪減速機(jī)，只有采用盤(pán)狀管冷卻時(shí)，計(jì)算減速機(jī)功率（盤(pán)狀管冷卻或循環(huán)油潤(rùn)滑）大于熱功率。使用者應(yīng)確保每個(gè)在減速機(jī)上工作的人員都閱讀、理解本操作說(shuō)明，并在工作中全部加以注意：使用戶(hù)和第三方免于人身和生命危險(xiǎn)，確保減速機(jī)的運(yùn)行安全，避免由于操作錯(cuò)誤而造成環(huán)境污染。因此可以選的減速機(jī)的型號(hào)，采用油池潤(rùn)滑，盤(pán)狀水管通水冷卻潤(rùn)滑油。如果不采用盤(pán)狀管冷卻，則需另選較大規(guī)格的減速機(jī)。

牙箱選型步驟

一、蝸輪減速機(jī)選型步驟

1、計(jì)算牙箱輸出扭矩的大小

2、修正牙箱輸出力矩

3、計(jì)算蝸輪減速機(jī)功率的大小

4、確定蝸輪減速機(jī)速比，速比=輸入轉(zhuǎn)速/輸出轉(zhuǎn)速

5、確定蝸輪減速機(jī)型號(hào)規(guī)格

二、使用前檢查工作；

1、檢查蝸輪減速機(jī)本身機(jī)重、型號(hào)、功率、速比以及軸方向；

2、連接方式用連軸器時(shí)候，務(wù)必確保兩軸平等和對(duì)正，固定蝸輪減速機(jī)的安裝腳座。

3、檢查蝸輪減速機(jī)內(nèi)部注油情況，確保油量在位計(jì)一半以上

4、安裝場(chǎng)所需要通風(fēng)良好，氣溫在0-40攝氏度的環(huán)境內(nèi)。

以上就是明牌減速機(jī)對(duì)蝸輪減速機(jī)選型步驟的分析，如果您還有什么不清楚的，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

明牌傳動(dòng)牙箱安裝方式: 底腳安裝、小法蘭安裝、扭力臂安裝、法蘭安裝、空心軸安裝；

產(chǎn)品中心距:25-30-40-50-63-75-90-110-130-150；

產(chǎn)品速比: 5-7.5-10-15-20-25-30-40-50-60-80100；          

產(chǎn)品型式:鋁合金牙箱輸入型式分為孔輸入(NMRV)、軸輸入(NRV)、帶延伸的軸輸入(NRV-VS)、帶延伸的法蘭(NMRV-VS)輸入四種.

產(chǎn)品輸出形式分為孔輸出、單向軸輸出(NRV-AS)、雙向軸輸出(NRV-AB)、法蘭輸出(NRV-F)四種。

產(chǎn)品輸入方式：電機(jī)直聯(lián)渦輪蝸桿減速機(jī)和電機(jī)皮帶聯(lián)接或輸入軸、聯(lián)接法蘭輸入。

產(chǎn)品輸出方式：實(shí)心軸輸出或者空心軸輸出，平均效率為80%。