噴煤槍頭的優(yōu)勢介紹

現(xiàn)代高爐所用的噴煤槍頭，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長噴煤槍頭的使用壽命，公司研發(fā)了噴煤槍頭，耐磨耐高溫，噴煤槍頭采用重力分離技術(shù)，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。

穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用噴煤槍頭不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實現(xiàn)高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。 

噴煤槍頭的概述

噴煤槍頭自20世紀60年代應用于生產(chǎn)以來，經(jīng)過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產(chǎn)的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

噴煤槍頭作為高爐噴吹煤粉的重要設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，噴煤槍頭在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在噴煤槍頭的基礎(chǔ)上進行了一系列的改進與試驗。

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噴煤槍頭的選擇

噴煤槍頭的選擇要根據(jù)高爐的實際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風檢修周期及噴煤槍頭更換周期來選擇適合的噴煤槍頭。噴煤槍頭的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風溫、富氧噴吹。所以，噴煤槍頭經(jīng)風口直吹管進入高爐就必須在一個合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。

目前高溫合金不銹鋼材料是一個經(jīng)濟合理的選擇。為進一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損噴煤槍頭內(nèi)壁，使噴煤槍頭刷穿磨漏。

另外，噴煤槍頭在高溫環(huán)境中工作，在一定時間內(nèi)會局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長度范圍內(nèi)內(nèi)襯剛玉陶瓷。