現(xiàn)在人們對產(chǎn)品表面要求越來越高；所以，模具研發(fā)設(shè)計方面起到了決定性因素，一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進(jìn)膠選擇在模具設(shè)計研發(fā)方面起到至關(guān)重要作用。

在澆制模型時形成的框架與零件的結(jié)合部位叫做水口，該部分是產(chǎn)品所不需要的多余部分，需要將其切除；而在現(xiàn)有技術(shù)的制作中是產(chǎn)品注塑出來后再次需要機器分離產(chǎn)品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要經(jīng)過多個加工環(huán)節(jié)，則會二次加工會進(jìn)一步影響產(chǎn)品的良品率并且比較繁瑣費時。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種模內(nèi)切澆口模具，能夠節(jié)約成本與加工時間，提高 效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模內(nèi)切澆口模具，包括有：

模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；

至少一模內(nèi)切澆口刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；

驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切澆口刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切澆口刀對所述水口切割。

模內(nèi)切澆口配置：油缸、切刀、控制系統(tǒng)。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述驅(qū)動裝置包括有：

接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊；

根據(jù)所述開模信號控制所述模內(nèi)切澆口刀對所述水口進(jìn)行切割的第一控制模塊；

控制所述模內(nèi)切澆口刀復(fù)位的第二控制模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述模具本體設(shè)有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅(qū)動裝置的所述接收模塊。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述模具本體還設(shè)有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關(guān)；

所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線通信連接或有線通信連接。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，設(shè)有至少一推動缸與所述模內(nèi)切澆口刀連接以推動所述模內(nèi)切澆口刀對所述水口的邊緣進(jìn)行切割。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述驅(qū)動裝置設(shè)有至少一施壓導(dǎo)管連接至所述推動缸以對所述推動缸施加壓力推動所述模內(nèi)切澆口刀。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述推動缸設(shè)有至少一釋壓導(dǎo)管用以釋放壓力并復(fù)位所述模內(nèi)切澆口刀。

模內(nèi)切澆口配置：油缸、切刀、控制系統(tǒng)。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述推動缸設(shè)在所述模內(nèi)切澆口刀頂緊所述水口的另一面；

所述推動缸設(shè)在所述模具本體的內(nèi)部。

根據(jù)所述的模內(nèi)切澆口模具，所述驅(qū)動裝置為氣壓驅(qū)動裝置或液壓驅(qū)動裝置。

值得好的選擇的是，所述驅(qū)動裝置為模內(nèi)切澆口液壓系統(tǒng)。

本實用新型所述的模內(nèi)切澆口模具包括有：模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；至少一模內(nèi)切澆口刀，設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切澆口刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切澆口刀對所述水口切割。借此，本實用新型能夠節(jié)約成本與加工時間，提高效率。

模內(nèi)切澆口配置：油缸、切刀、控制系統(tǒng)。

在注塑成型之后，水口連接，多數(shù)為人工修剪，勞動強度大，而修整難以使其美麗漂亮。目前，塑料部件的使用急劇增加了塑料的質(zhì)量。但是，由于原材料價格上漲，工人工資，加上市場競爭日益激烈，企業(yè)的利潤下降，如何降低成本？通過技術(shù)改進(jìn)，它還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是塑料生產(chǎn)企業(yè)的緊迫任務(wù)。

邦注科技模內(nèi)切工作原理

什么是模內(nèi)熱切技術(shù)？

模內(nèi)熱切技術(shù)就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)；

模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。

切刀與產(chǎn)品硬切嗎？

切刀與產(chǎn)品是軟切，真正意義上是擠壓， 將多余的料擠到溢料槽內(nèi)；

切刀在什么時候頂出?

理論上切刀在保壓完成時頂出；

模內(nèi)熱切具體動作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料） 當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等 到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點

模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：

1. 模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3. 降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

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