模內(nèi)切水口技術(shù)背景

  注塑成型后，澆口鄰接,人為澆口處修剪，勞動強度大，修剪很難平整好看。目前關(guān)于塑料件的使用量之大，使塑料的生產(chǎn)量與品質(zhì)快速上升；但由于近年、人員工資、原材料價格等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本？又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過技術(shù)創(chuàng)新、 完成自動化。 

  生產(chǎn)是大多塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事。

  現(xiàn)有的辦理方法是開模前從頂板上頂出切刀將澆口分離，是在開模后開始剪切，由于此時料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不平整好看，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次手動修剪才可將切口弄平整，勞動強度仍舊較大，擴充了人工成本。此外，現(xiàn)有技術(shù)模具內(nèi)無法實行自動化剪切，其原因主要兩點：一是以往的油缸體積過大，模具內(nèi)的空間無法滿足體積大的油缸安置；二是油壓設(shè)備的壓力無法達到自動化剪切的力度。

  模內(nèi)切產(chǎn)品的價值

  為了克服上述現(xiàn)有方式的不足，本公司發(fā)明了一種模具內(nèi)自動剪切裝置，切除產(chǎn)品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度

  本公司自主研發(fā)的產(chǎn)品：模具打開后產(chǎn)品和澆口已經(jīng)分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高生產(chǎn)速度及節(jié)省人工成本

在注塑成型之后，水口連接，多數(shù)為人工修剪，勞動強度大，而修整難以使其美麗漂亮。目前，塑料部件的使用急劇增加了塑料的質(zhì)量。但是，由于原材料價格上漲，工人工資，加上市場競爭日益激烈，企業(yè)的利潤下降，如何降低成本？通過技術(shù)改進，它還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是塑料生產(chǎn)企業(yè)的緊迫任務(wù)。

邦注科技模內(nèi)切工作原理

什么是模內(nèi)熱切技術(shù)？

模內(nèi)熱切技術(shù)就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)；

模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。

切刀與產(chǎn)品硬切嗎？

切刀與產(chǎn)品是軟切，真正意義上是擠壓， 將多余的料擠到溢料槽內(nèi)；

切刀在什么時候頂出?

理論上切刀在保壓完成時頂出；

模內(nèi)熱切具體動作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料） 當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等 到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點

模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因為模內(nèi)熱切模具擁有如下顯著特點：

1. 模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。

2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；

在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

3. 降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性

模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

模內(nèi)熱切技術(shù)就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術(shù)。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛頂針進膠澆口，牛角進膠澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。