山東鐵工生產(chǎn)廠家20#精密鋼管與20#小口徑精密無縫鋼管機械領(lǐng)域中的應用優(yōu)勢在哪
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精密鋼管在機械領(lǐng)域中的應用優(yōu)勢在哪?
【精密鋼管】與傳統(tǒng)管道材料相比,精密鋼管的精度更高,能夠在承受高壓的情況下,將泄漏率降到最低,無論是從光潔度還是從力學性能方面來看,都具有十分顯著的優(yōu)勢,因此,無縫鋼管才會有如此高的利用率。目前我國無縫鋼管的生產(chǎn)規(guī)模也一直都在不斷的擴大,因此,未來的發(fā)展前景必然還會更加廣闊。
精密鋼管的管道內(nèi)表面光潔度高,鋼管在熱處理之后,表面沒有氧化膜,因此在冷彎的狀態(tài)下是不容易變形的,同時,這種管道材料也能夠承受一定的高壓,在機械加工領(lǐng)域中,精密鋼管的使用率同樣是很高的,與無縫鋼管相比,制作精密鋼管的流程相對而言更為復雜一些,從,在每一個工序完成之后,都需要進行必要的檢驗,這樣才能保證精密鋼管出廠時能擁有更高的質(zhì)量,延長其使用壽命。
根據(jù)精密管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍,可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。
精密無縫鋼管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后,在250~400℃溫度范圍回火使鋼脆化,其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除,故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因,普遍認為:(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出,造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚,淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出,這兩個因素造成沿晶脆斷,促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
精密無縫鋼管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚,從而促進低溫回火脆性,鎢和釩基本上沒有影響,鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度,但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出,提高其生成溫度,故可提高精密無縫鋼管低溫回火脆性發(fā)生的溫度
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