微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進(jìn)行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。該廠(chǎng)采用如下技術(shù)措施達(dá)到 入預(yù)期目的,即以窯車(chē)式輸送1000mm長(zhǎng)的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車(chē)面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進(jìn)車(chē)室、二道門(mén)、窯尾門(mén);燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測(cè)儀表,以實(shí)現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。 采取上述技術(shù)措施后,窯體形態(tài)由群體達(dá)到單體,裝窯距離由不等變位達(dá)到定點(diǎn),等距裝窯方式由間歇式達(dá)到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進(jìn)行達(dá)到定點(diǎn)、定溫連續(xù)燃燒,退火由自燃降溫達(dá)到按要求的退火曲線(xiàn)控制。

白微晶鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類(lèi)。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等。   微晶鑄石板的主晶相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此它的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。   微晶鑄石板耐磨性比比鑄鐵高15-20倍，錳鋼高7-8倍，耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15-25倍，現(xiàn)在已經(jīng)逐步替代了鑄鐵、高分子密度板、鑄石、花崗巖、耐酸磚、大理石等，主要應(yīng)用于造紙、化工、有色冶金、鋼鐵、電力、煤炭等行業(yè)的料倉(cāng)、溜槽、漏斗、刮板機(jī)、表面處理等部位。

由于微晶鑄石板的特殊晶體結(jié)構(gòu)，做工更細(xì)膩，比普通鑄石板的光滑和耐磨性更優(yōu)越，可以解決被輸送物料的促流和防棚堵的問(wèn)題 經(jīng)測(cè)量微晶鑄石板的各項(xiàng)理性化性能優(yōu)于普通鑄石，是新一代工業(yè)防腐防磨產(chǎn)品，其耐磨性是錳鋼的10倍以上，是普通鋼的30倍以上；其耐酸堿腐蝕性能是不銹鋼的10-20倍。特別是微晶鑄石板用于貯煤倉(cāng)、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。     因此微晶鑄石板大力推廣使用，不僅可以節(jié)約大量的貴重金屬材料，而且能大幅度延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。