軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。

軸類零件加工工藝
一、工藝制定原則 
1、先粗后精。 
2、先近后遠：離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工。 
3、先內(nèi)后外：先安排內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工。 
4、程序段最少：使程序簡潔，減少出錯幾率及提高編程工作效率。 
5、走刀路線最短：在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省時間，還可以減少刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損。 
二、工序的劃分 
1、以一次安裝，加工作為一道工序：適合于加工內(nèi)容較少的零件。 
2、以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。 
3、以加工部位劃分工序：適合于加工內(nèi)容很多的工件。 
三、裝夾方法 
數(shù)車的通用夾具是卡盤，分為三爪和四爪卡盤。使用三爪卡盤加工軸類零件時，零件軸心要與卡盤中心線重合，一般不需找正，裝夾速度快。四爪卡盤可以夾持非圓柱形零件，或者夾持部分與加工部分不同軸的零件。對于精度要求較高的零件，常用以下加工方法： 
1、兩頂尖裝夾：用于較長的或必須經(jīng)過多次裝夾才能加工完成。如長軸、絲桿等。裝夾方便，不需找正，裝夾精度高。但裝夾前必須先在工件端面鉆出中心孔。 
2、一頂一夾安裝：用兩頂尖裝夾工件雖然精度高，但剛性較差，影響切削用量的提高。車削一般軸類零件，尤其是較重的工件，不能用兩頂尖裝夾，而用一端夾住，另一端用后頂尖頂住的裝夾方法。

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