講解反應(yīng)釜各部位外漏問(wèn)題的原因和處理辦法

對(duì)于反應(yīng)釜來(lái)說(shuō)，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及使用介質(zhì)的特殊性，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行之后，其內(nèi)部的零部件可能會(huì)出現(xiàn)老化，從而引起外漏。對(duì)反應(yīng)釜的類(lèi)似問(wèn)題如果不能及時(shí)處理的話，會(huì)直接影響到整個(gè)設(shè)備的正常使用。 

1、反應(yīng)釜夾緊位置的外漏情況 

主要原因有兩方面，一方面是反應(yīng)釜的夾緊尺寸不到位，還有一方面是反應(yīng)釜的夾緊螺栓發(fā)生松動(dòng)。通常情況下，反應(yīng)釜各處的尺寸偏差都不能超過(guò)3mm，一旦超過(guò)這個(gè)范圍就會(huì)引起外漏。 這種情況下，應(yīng)在無(wú)壓狀態(tài)下，按照廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，并保持尺寸均勻一致。 

2、反應(yīng)釜密封部位的外漏問(wèn)題 

這多數(shù)是因?yàn)槊芊鈮|脫離密封槽、密封墊里有臟物，或者是密封墊損壞、老化等因素造成的。外漏問(wèn)題發(fā)生之后，首先要在相應(yīng)的位置做好標(biāo)記，然后將反應(yīng)釜解體逐一排查，需要定期清理和更換相應(yīng)的密封元件，減少外漏的發(fā)生。 

3、反應(yīng)釜板片引起的外漏 

反應(yīng)釜所用板片一旦發(fā)生變形或者是組裝錯(cuò)位的話，就會(huì)因跑墊而導(dǎo)致外漏。此時(shí)需要將反應(yīng)釜進(jìn)行解體，并修理板片變形部位，或更換新板片。

   一般來(lái)說(shuō)，二手反應(yīng)釜的密閉性并不是用標(biāo)值來(lái)表述，只是用相對(duì)性于管板內(nèi)徑、壁厚或管內(nèi)徑的百分?jǐn)?shù)來(lái)表述。假如管道的水分含量并不大，管道和支管的形變不夠，管道的脆斷不夠，支管的彈性變形相對(duì)性較小，因此蒸發(fā)器和管板不可以縫隙連接和聽(tīng)從，技術(shù)專(zhuān)業(yè)密封性工作能力小。這類(lèi)狀況被稱(chēng)作“擴(kuò)大不夠”。假如管道的水分含量過(guò)大，支管的直徑可能擴(kuò)張并超出彈性變形，造成脆斷，這不利于溫度差和工作壓力轉(zhuǎn)變的起伏，有的乃至?xí)斐晒艿阑蚬馨迳系奈⒘押?，進(jìn)而減少管道和管板的抗壓強(qiáng)度和密閉性。這類(lèi)狀況被稱(chēng)作“過(guò)多擴(kuò)大”。

   二手反應(yīng)釜的電氣設(shè)備布線常常制做，管束二手反應(yīng)釜管的抗拉強(qiáng)度比管板原料低HB30上下，不然應(yīng)在距管端150~200mm范疇內(nèi)開(kāi)展退火處理。針對(duì)中、高精密冷拔鋼管，在焊接管道或管道管道補(bǔ)償器時(shí)，不用有豎向缺點(diǎn)的刮痕，但容許深層低于0。1毫米環(huán)形凹形槽。針對(duì)長(zhǎng)管束的換散熱管，每一個(gè)齒的根管治療解決容許有一個(gè)對(duì)接焊縫，蒸發(fā)器容許有兩個(gè)焊接，但2個(gè)焊接中間的間隔應(yīng)不小于300mm，對(duì)接焊縫應(yīng)光潔，連接頭挪動(dòng)不可超出壁厚的15%。聯(lián)接后，管道的平整度不容易毀壞管道的徹底全線貫通。應(yīng)在直徑為0的狀況下開(kāi)展。85次球基本檢測(cè)。焊接后應(yīng)開(kāi)展多管縮小實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)工作壓力應(yīng)是管程設(shè)計(jì)方案工作壓力的二倍。絲管前的準(zhǔn)備工作包含切管、熱處理工藝和磨管