講解反應釜各部位外漏問題的原因和處理辦法

對于反應釜來說，由于結構設計以及使用介質(zhì)的特殊性，在經(jīng)過一段時間的運行之后，其內(nèi)部的零部件可能會出現(xiàn)老化，從而引起外漏。對反應釜的類似問題如果不能及時處理的話，會直接影響到整個設備的正常使用。 

1、反應釜夾緊位置的外漏情況 

主要原因有兩方面，一方面是反應釜的夾緊尺寸不到位，還有一方面是反應釜的夾緊螺栓發(fā)生松動。通常情況下，反應釜各處的尺寸偏差都不能超過3mm，一旦超過這個范圍就會引起外漏。 這種情況下，應在無壓狀態(tài)下，按照廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，并保持尺寸均勻一致。 

2、反應釜密封部位的外漏問題 

這多數(shù)是因為密封墊脫離密封槽、密封墊里有臟物，或者是密封墊損壞、老化等因素造成的。外漏問題發(fā)生之后，首先要在相應的位置做好標記，然后將反應釜解體逐一排查，需要定期清理和更換相應的密封元件，減少外漏的發(fā)生。 

3、反應釜板片引起的外漏 

反應釜所用板片一旦發(fā)生變形或者是組裝錯位的話，就會因跑墊而導致外漏。此時需要將反應釜進行解體，并修理板片變形部位，或更換新板片。

   一般來說，二手反應釜的密閉性并不是用標值來表述，只是用相對性于管板內(nèi)徑、壁厚或管內(nèi)徑的百分數(shù)來表述。假如管道的水分含量并不大，管道和支管的形變不夠，管道的脆斷不夠，支管的彈性變形相對性較小，因此蒸發(fā)器和管板不可以縫隙連接和聽從，技術專業(yè)密封性工作能力小。這類狀況被稱作“擴大不夠”。假如管道的水分含量過大，支管的直徑可能擴張并超出彈性變形，造成脆斷，這不利于溫度差和工作壓力轉變的起伏，有的乃至會造成管道或管板上的微裂痕，進而減少管道和管板的抗壓強度和密閉性。這類狀況被稱作“過多擴大”。

   二手反應釜的電氣設備布線常常制做，管束二手反應釜管的抗拉強度比管板原料低HB30上下，不然應在距管端150~200mm范疇內(nèi)開展退火處理。針對中、高精密冷拔鋼管，在焊接管道或管道管道補償器時，不用有豎向缺點的刮痕，但容許深層低于0。1毫米環(huán)形凹形槽。針對長管束的換散熱管，每一個齒的根管治療解決容許有一個對接焊縫，蒸發(fā)器容許有兩個焊接，但2個焊接中間的間隔應不小于300mm，對接焊縫應光潔，連接頭挪動不可超出壁厚的15%。聯(lián)接后，管道的平整度不容易毀壞管道的徹底全線貫通。應在直徑為0的狀況下開展。85次球基本檢測。焊接后應開展多管縮小實驗，實驗工作壓力應是管程設計方案工作壓力的二倍。絲管前的準備工作包含切管、熱處理工藝和磨管