料筒溫度

料筒溫度為300-340℃，隨著材料品種和制件結(jié)構(gòu)的不同而改變，增強材料比純料的料溫高。注塑壓力與注射速度

LCP的所有等級的熔融粘度都很低，因此通常可在遠低于普通熱塑性樹脂的壓力下進行成型。大部分成型品都可在65-160MPa的樹脂壓力下進行成型。

此外，LCP的固化速度很快，因此快速注射可獲得良好效果。

LCP 材料：優(yōu)異的新型高性能特種工程塑料

液晶高分子（LCP）是指在一定條件下能以液晶相存在的高分子，其特點為分子具有 較高的分子量又具有取向有序。LCP 在以液晶相存在時粘度較低，且高度取向，而將其冷 卻，固化后，它的形態(tài)又可以穩(wěn)定地保持，因此 LCP 材料具有優(yōu)異的機械性能。此外， LCP 材料還由于具有低吸濕性、耐化學(xué)腐蝕性、耐候性、耐熱性、阻燃性以及低介電常數(shù) 和介電損耗因數(shù)等特點。

LCP 根據(jù)形成液晶相的條件，可分為：（1）溶致性液晶 LLCP，可在有機溶液中形成 液晶相，由于這種類型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，多能用作纖維和涂料。（2） 熱致性液晶 TLCP，在熔點或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上形成液晶相，由于這種類型的聚合可在 熔融狀態(tài)加工，所以不但可以通過溶液紡絲形成高強度纖維，而且可以通過注射、擠出等 熱加工方式形成各種制品。

（1）注塑成型：注塑成型是 LCP 最主要的成型方法。LCP 不僅具有優(yōu)異的加工流動 性，且固化速度快，適用于采用注塑成型方法加工。相對于聚苯硫醚（PPS）和耐高溫尼 龍（HT-PA），制件具有無飛邊等優(yōu)勢。但由于 LCP 分子鏈?zhǔn)莿傂园魻畹模子谘亓鲃臃?向取向，從而導(dǎo)致成型制件在平行于流動方向與垂直于流動方向的性能差異以及熔接痕強

度較差等缺點。近年來通過模具設(shè)計等方法在一定程度上改善了熔接痕強度差以及各向異 性等缺陷。

（2）擠出成型：擠出成型方法常用于生產(chǎn)塑料薄膜和管材等。由于 LCP 容易呈各向 異性，采用傳統(tǒng)擠出工藝加工成型 LCP 薄膜在熔體流動的橫向方向性能較弱。因此，目前 LCP 一般與其它各向同性的材料，如 PET、乙烯-乙烯醇共聚物( EVOH) 等通過共擠出加 工成型成多層薄膜或者管材。

（3）溶液澆注成型：LCP 具有較低的熱膨脹系數(shù)、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、低吸濕性、 優(yōu)異的高頻特性和電絕緣性能，使其在高頻電路基板得以廣泛的應(yīng)用。其中撓性印制板和嵌入式電路板需要布局靈活及高密度的布線，因而對成型工藝要求非常高。傳統(tǒng)的注塑、 擠出等方法難以滿足其工藝要求。住友化學(xué)通過特殊的分子設(shè)計生產(chǎn) LCP 樹脂，然后溶解 在特殊的溶劑中通過溶液澆注（solvent-cast）成型后可以得到強度和撓性非常好的薄膜。所采用的溶劑不同于目前所常用的含氟苯酚溶劑，可操作性強。而且通過溶液澆注成型后的制件避免了注塑、擠出成型所造成的各向異性的缺陷。同時可以成型更加復(fù)雜的基材， 且可以混入更多的填料。目前該方法加工成型的 LCP 薄膜制件正在電路板中推廣使用。

（4）吹塑成型：LCP 具有優(yōu)異的耐氣體透過性和耐溶劑性能，可通過吹塑成型成阻 隔性能優(yōu)良的中空成型制品或者薄膜制件，例如汽車部件中的油箱和各種配管。

LCP料專用模具工藝重點 ：

1: LCP制品的模具設(shè)計很關(guān)鍵，模具的進膠口應(yīng)采用普通開放嘴，而不采用熱嘴，如果用熱嘴制品容易起泡，即溫度過高易導(dǎo)致產(chǎn)品過火。

2: 一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應(yīng)高于下(后)模，因上(前)模溫度高熔融膠的流動性好不易造成冷膠，下(后)模溫度低制品容易結(jié)晶成型，上(前)下(后)模溫差不超過15 ℃。

3: 在模溫選擇方面，為縮短成型周期、防止披鋒，應(yīng)選擇較低的模溫；如果要求制品尺寸穩(wěn)定性高，減少接縫的產(chǎn)生及充填不足等問題時，則應(yīng)選擇較高的模溫。

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