東莞市兆晶成機(jī)械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造
電鍍生產(chǎn)線的歸類

手動(dòng)式電鍍生產(chǎn)線適用貴重金屬電鍍，如電鍍鎳、鍍銀、電鍍金等。手動(dòng)式電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案合理布局靈便，占地較小，可同時(shí)具備2至3個(gè)生產(chǎn)流程，能符合多種多樣零件的電鍍加工工藝。 半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于高精密電子器件、小五金件的大批量生產(chǎn)及很多生產(chǎn)制造，年產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)收益好。該電鍍生產(chǎn)線是在生產(chǎn)流水線設(shè)滑軌，行車在滑軌上運(yùn)作進(jìn)而運(yùn)輸控制在鍍槽中開展生產(chǎn)加工，職工手控駕駛電鈕開展實(shí)際操作,半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)方案時(shí)早已測算好行車及掛勾的運(yùn)作速率、產(chǎn)品工件總數(shù)及總面積、生產(chǎn)節(jié)拍及其加工工藝主要參數(shù)，因而生產(chǎn)制造的產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)，一致性好，生產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)方案負(fù)載指數(shù)達(dá)85%之上!全自動(dòng)線因?yàn)殡S機(jī)應(yīng)變性強(qiáng)，而又有效率快和生產(chǎn)能力，因而是當(dāng)今中國電鍍生產(chǎn)線中的流行設(shè)備。

爬坡式電鍍生產(chǎn)線哪一家好？

爬坡式電鍍生產(chǎn)線 1.該生產(chǎn)線為自動(dòng)式、半自動(dòng)和手動(dòng)式三種操縱方法構(gòu)成的生產(chǎn)線，依據(jù)加工工藝生產(chǎn)制造規(guī)定而開展設(shè)計(jì)方案，聯(lián)系實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)和長期性從業(yè)金屬表面處理設(shè)備制造的豐富多彩工作經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)方案的平行線形生產(chǎn)線。2、此生產(chǎn)線為爬坡式全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線，具備商品涂層薄厚一致、運(yùn)行穩(wěn)定靠譜、驅(qū)動(dòng)力耗電量小、噪音低、生產(chǎn)量大、能節(jié)省鍍液的外流及降低自來水提升環(huán)境保護(hù)，提升公司的經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)勢。該生產(chǎn)線由PLC和觸摸顯示屏全線自動(dòng)控制系統(tǒng),選用軟啟動(dòng)器，完成多級別全自動(dòng)變速，慢速度起動(dòng)，終止和迅速運(yùn)作，整個(gè)設(shè)備操作操縱集中化在總電器柜，各溫控儀表、操作電源開關(guān)、電流表等，所有集中化在主控室，便捷操作及操縱，用觸摸顯示屏完成監(jiān)管，隨時(shí)隨地改動(dòng)加工工藝時(shí)間及步驟，并自動(dòng)保存電鍍?nèi)^程中各加工工藝主要參數(shù)。確保產(chǎn)品品質(zhì)，提升商品的一致性，也有利于生產(chǎn)車間規(guī)范管理。操作方法有自動(dòng)式、及手動(dòng)式操縱二種方法挑選應(yīng)用。3、全程裝卸搬運(yùn)料全過程由人工操作進(jìn)行，送料位選用固定不動(dòng)部位，人工確定后。由重臂提入金屬表面處理作用槽，全自動(dòng)進(jìn)行電鍍工作中程序流程。詳細(xì)信息：適用：中型、中小型五金大批，加工工藝完善的電鍍，轉(zhuǎn)傳統(tǒng)式手工制作操作，合適大批大中小型零件電鍍生產(chǎn)制造。爬坡式環(huán)形電鍍生產(chǎn)線并不中斷的水準(zhǔn)運(yùn)作，升降機(jī)靠水準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)力變坡而行，構(gòu)造簡易、工程造價(jià)便宜，不必系統(tǒng)控制，操作簡單，無空工序，效率還行，無級變速，以調(diào)整工作中的受鍍時(shí)間或生產(chǎn)量。

金屬電鍍鋅前應(yīng)注意六大事項(xiàng)

為了提高金屬材質(zhì)表面的硬度,我們需要對金屬表面進(jìn)行電鍍鋅處理工藝,為能讓金屬在電鍍鋅過程中得到安全的操作,我們在操作過程中需要注意六大事項(xiàng),詳細(xì)內(nèi)容有下面講解:

1、應(yīng)無嚴(yán)重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等;不能夾帶有任何塑料碎屑。

2、零件表面應(yīng)刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷。

3、焊接件應(yīng)無焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊縫處的嚴(yán)重氧化皮應(yīng)已被打磨消除。

4、應(yīng)無鉚接螺母(或者“壓死邊”)等易造成截留的溶液的縫,除非是特殊結(jié)構(gòu)使鍍后鉚接不可能實(shí)現(xiàn)。

5、若非特殊說明,拉伸強(qiáng)度超過1700MPa的鋼材不可被電鍍。

6、所有鋼材品的拉伸強(qiáng)度都不低于1000MPa,所有機(jī)加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都應(yīng)在清潔和電鍍前進(jìn)行熱處理,釋放應(yīng)力,溫度為190攝氏度,時(shí)間至少為3h。