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耐高溫膠塞定制材質(zhì)使用丁苯橡膠

由異丁烯和少量的異戊二烯在低溫下(-98℃~-103℃)聚合的彈性體。雙鍵含量。不飽和度越小、橡膠的硫化速度越慢，但耐腐蝕和老化。不飽和度為1.6%~2.0%的丁基橡膠分子量較大，硫化速度快，是用量丁基橡膠。

外觀白色、有冷流性，相對密度091~0.92，分子量為3W~8.5W，拉伸結(jié)晶。

1、耐透氣性好。 氣密性是所有橡膠中的一種，比天然膠高8倍。

2、化學(xué)穩(wěn)定性高。 不飽和度低，的耐熱老化、耐天候老化尤其是抗臭氧和耐酸堿腐蝕?？钩粞醣萅R高10以上。冷凍不結(jié)晶，耐寒性好。Tg為-73℃。非極性，在醇、酮等極性溶液中溶脹很小。但不耐烴類溶劑。

3、電性能好。 電絕緣性及耐電暈性比一般合成橡膠好，吸水性也低?？勺鼋^緣材料。體積電阻可達1016Ω.cm，比一般合成膠高10~100倍

4、減震性好。 彈性低，吸收震動的能力大。在-30℃~-+50℃內(nèi)，具有良好的減震性。

丁基耐高溫膠塞缺點有哪些？

缺點：

1、工藝性能差、硫化速度慢，不易于其他橡膠并用。

2、粘著性和耐油性不好。生熱大，常溫下彈性較低。

應(yīng)用：

制造內(nèi)胎、水胎、風(fēng)胎、防輻射手套、氣密性要求較高的制品?；つ透g容器及電線、電纜的絕緣皮層和外。各種耐熱耐水的密封墊片和防震緩沖器材

改性：

加入鹵素改性?；?、氯化等解決了丁基橡膠硫化速度慢和粘著性差的缺點。能與NR/SBR/CR等并用，具有更佳的氣密性、耐臭氧和耐化學(xué)腐蝕等機械性能。

?哪些因素會影響耐高溫橡膠塞的粘度呢？

 1.機械包埋力是指耐高溫橡膠塞膠粘劑分子分散并滲透到被粘物的表面孔中然后包埋時發(fā)生的內(nèi)聚力。 盡管這種機械互鎖力很小，但不能忽略。

 2.耐高溫膠塞的膠粘劑過高，有時會嚴重阻礙濕法工藝，降低耐高溫膠塞的粘著力。

 3.分子間力是在耐高溫橡膠塞的粘合劑和被粘物之間吸引分子的力，包括范德華力和氫鍵，有效距離為0.3?0.5nm。

 4.化學(xué)粘合強度是指由耐高溫橡膠塞的粘合劑和被粘物表面形成的化學(xué)粘合力。 有共價鍵，配位鍵，離子鍵，金屬鍵等，化學(xué)鍵非常穩(wěn)定。 連接強度有很大的影響。