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船板切割加工注意事項

船板加工切割機以高壓為正饋型為例，電源開關(guān)打開后，三相漏抗變壓器和整流橋?qū)⑤敵鯨2.0 ~ 1.80v (不同型號. 電壓不同)空載直流電壓處于待機狀態(tài)。 打開工作開關(guān)后，控制模塊通電，如果此時按下切割開關(guān)(連接到供氣和供電的噴嘴頭)，供氣電磁制動器會打開供氣，同時打開高壓逆變器模塊的電源。船板加工切割過程中需要注意什么？

1、在自動切割過程中，當將船板提升到氣割平臺時，船板的單端和導(dǎo)軌之間的距離差應(yīng)調(diào)整在5 mm以內(nèi)。半自動切割時，導(dǎo)軌應(yīng)放在待切割船板的平面上，然后切割機應(yīng)輕輕地放在導(dǎo)軌上。 使帶有割炬的一側(cè)面向操作者，根據(jù)船板厚度選擇切割噴嘴，并調(diào)整切割直線度和切割速度。

2、根據(jù)自動切割和半自動切割的不同，調(diào)整每個切割槍的距離，確定拖尾量，并考慮切割縫補償，在切割過程中，切割槍傾斜角的大小和方向主要由船板的厚度決定。在厚板氣割過程中，切割噴嘴保持垂直于工件表面. 切割完整個截面后，將切割噴嘴移動至正常氣體切割，當氣割即將到達終點時，稍微放慢速度，以便切割的下部被完全切斷。

3、切割參數(shù)根據(jù)板的厚度進行調(diào)整. 切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰能量等，船板加工工藝參數(shù)的選擇主要基于氣割機的類型和可切割船板的厚度，對于未切割的船板，應(yīng)切割同類船板，定切割參數(shù)，同時檢查切割噴嘴的氣體通暢性。

使用數(shù)控切割船板的操作要點

針對8mm厚度以上的船板切割的時候，使用數(shù)控火焰切割機是比較好的切割方法，火焰切割船板不僅加工成本低，并且由于大厚度材料的火焰熱切割割縫垂直度相對較高從而得到大多數(shù)客戶的認可，接下來我公司說一下數(shù)控火焰切割船板的操作要點！

火焰切割普通適用于8mm以上厚度船板切割加工，但不同厚度的板材在切割時，根據(jù)相關(guān)操作參數(shù)調(diào)整以抵達切割效果?；鹧媲懈钕啾鹊入x子切割缺陷在于加工速度相對較慢，目前國內(nèi)等離子切割針對20mm厚度以下材料加工的本錢正逐步得到控制，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開端切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是船板邊緣成狀態(tài)，且船板邊緣的割縫與船板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而惹起的零件尺寸傾向。

關(guān)于中厚鋼板來說，由于切割時不易發(fā)作變行且穿孔操作翻渣兇猛易梗塞割嘴，可采用從船板的邊緣停止切入，船板在停止數(shù)控自動氣割時常常存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因而，在停止船板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板外表垂直。

數(shù)控火焰切割能切割各種外形的零件，具有較強的通用性。普通擔(dān)負板材構(gòu)造件的下料切割，而構(gòu)造件的切割質(zhì)量直接影響船板的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機性能。數(shù)控切割機在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充沛表現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是船板應(yīng)用率大幅度進步，而且船板的切割質(zhì)量和消費效率得到明顯的改觀。

船板切割專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)

船板切割，今天我們主要是來探討其一些技術(shù)活專業(yè)方面的問題的，因為這也很重要，并且大家在實際中有可能會遇到，所以就必須來進行解決，從而解決難題，使得大家能夠在實際中更好來進行船板切割，并能夠從學(xué)習(xí)中增加這方面的知識量，使自己能夠更加專業(yè)。

1、船板怎么切割加工？

答：船板的切割加工，一般是可以使用氣切割。如果想要更好的，那么可以使用等離子切割機進行切割，能夠達到更好的效果。

2、船板價格與船板切割大小有關(guān)系嗎？

答：船板價格與船板切割大小，這兩者是有關(guān)系的，因為船板的價格因素中就有尺寸這一方面，此外還有切割加工費用等。

3、為什么等離子切割機割出來的船板不直？

答：從嚴格意義上來講，等離子切割的切口都會帶有一定的坡口，所以是不可避免的，但是可以減小，只要使用好的割嘴，以及嚴格按照規(guī)定要求進行切割，就可以做到了。