第一章 概述

1.1項目背景

在目前的工業(yè)發(fā)展情況看，除了傳統(tǒng)的制造業(yè)之外，3D打印機的出現(xiàn)，為定制化零配件的實現(xiàn)提供了快速經(jīng)濟的實現(xiàn)方式。3D打印技術(shù)是快速成形技術(shù)的一種，它運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過一層又一層的多層打印方式，來制構(gòu)造零物件。模具制造、工業(yè)設(shè)計常將此技術(shù)用于建造模型，現(xiàn)在正向產(chǎn)品制造的方向發(fā)展，形成“直接數(shù)字化制造”。

利用3D打印技術(shù)打印出設(shè)計創(chuàng)意實體，可以快速確認設(shè)計偏差。而利用3D掃描技術(shù)又可以快速實現(xiàn)零部件裝配關(guān)系檢測，兩者有機結(jié)合，可以為制造設(shè)計研究提高良好利器。

本文以經(jīng)典3D打印零部件為研究對象，闡述中科院廣州電子手持三維激光掃描儀在零配件檢測中的應(yīng)用。

第二章 原有技術(shù)分析

2.1應(yīng)用對象信息

掃描及檢測對象：3D打印零配件 

2.2技術(shù)需求

   檢測目的：快速掃描得到三維數(shù)據(jù)，得到零配件三維數(shù)據(jù)，檢測尺寸大小偏差，裝配孔位檢測。

2.3原有解決方案

 利用傳統(tǒng)量具：千分尺、卡尺、R規(guī)、深度尺和二次元等進行測量。

2.4綜述

  原有測量方案的弊端：傳統(tǒng)量具、因為人工測量，必然存在人工誤差，并且效率相對較低。二次元存在局限性，Z軸方向的參數(shù)數(shù)據(jù)需要多次測量。

第三章 我們的技術(shù)解決方案

中科院廣州電子手持式三維掃描系統(tǒng)配合智能檢測軟件平臺組成的CAV檢測方案，能夠非?？焖俚?/span>工件進行全面檢測，有效避免人為測量誤差。

3.1采用設(shè)備儀器

1、中科院廣州電子手持式激光三維掃描儀 

3.2三維掃描過程

  因為塑料件較小，避免影響特征，在桌面上貼好定位目標點，然后進行掃描。前后掃描兩次不同的擺放方向角度。然后進行正反面拼接得到完整三維STL文件。

3.3檢測過程

（1）掃描數(shù)據(jù)預(yù)處理。將掃描好的三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測軟件中，對掃描數(shù)據(jù)進行去除。

（2）掃描數(shù)據(jù)與CAD數(shù)模最佳擬合對齊。檢測軟件提供了最佳擬合對齊、中心點對齊、RPS對齊等多種對齊方式。本案例使用最佳擬合將掃描數(shù)據(jù)對齊到CAD數(shù)模。

（3）3D偏差對比分析。建立坐標系，生成3D色譜圖，利用顏色直接區(qū)分公差范圍。并且格局需要放大局部位置，添加3D偏差注釋。

第四章 技術(shù)方案綜述

3D打印技術(shù)和3D掃描技術(shù)作為兩個黏性較強的兩種技術(shù)，為制造業(yè)提供了極其快速的制造和檢測方式。3D為產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)實現(xiàn)實體的快速制造，3D掃描儀既可以實現(xiàn)產(chǎn)品的快速檢測，也可以實現(xiàn)可視化的偏差對比，在目前的工業(yè)發(fā)展速度而言，提供了簡單高效的方式。

利用中科院廣州電子3D 手持三維激光掃描儀結(jié)合檢測軟件方法，實現(xiàn)了定制化零配件的直觀可視化，在實際品質(zhì)管理工作中具有良好的應(yīng)用效果，避免未來傳統(tǒng)測量手段造成的人工誤差，大大提高了產(chǎn)品設(shè)計和檢測的研發(fā)周期。為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提供了有力條件。因此，中科院廣州電子 3D 手持三維激光掃描儀在汽車、模具、鑄造、鍛造、注塑、3D個性化定制項目等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用和認可。