在注塑成型之后，水口連接，多數(shù)為人工修剪，勞動強度大，而修整難以使其美麗漂亮。目前，塑料部件的使用急劇增加了塑料的質量。但是，由于原材料價格上漲，工人工資，加上市場競爭日益激烈，企業(yè)的利潤下降，如何降低成本？通過技術改進，它還提高了產品的質量，實現(xiàn)自動化生產是塑料生產企業(yè)的緊迫任務。

邦注科技模內切工作原理

什么是模內熱切技術？

模內熱切技術就是產品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候實現(xiàn)產品與水口的熱分離技術；

模內熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。

切刀與產品硬切嗎？

切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓， 將多余的料擠到溢料槽內；

模內切水口技術背景

  注塑成型后，澆口鄰接,人為澆口處修剪，勞動強度大，修剪很難平整好看。目前關于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質快速上升；但由于近年、人員工資、原材料價格等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本？又能提高產品表面質量，通過技術創(chuàng)新、 完成自動化。 

  生產是大多塑料生產企業(yè)迫在眉睫的大事。

  現(xiàn)有的辦理方法是開模前從頂板上頂出切刀將澆口分離，是在開模后開始剪切，由于此時料已經冷卻，剪切后的澆口面不平整好看，產品品質上不去，依舊需要多次手動修剪才可將切口弄平整，勞動強度仍舊較大，擴充了人工成本。此外，現(xiàn)有技術模具內無法實行自動化剪切，其原因主要兩點：一是以往的油缸體積過大，模具內的空間無法滿足體積大的油缸安置；二是油壓設備的壓力無法達到自動化剪切的力度。

  模內切產品的價值

  為了克服上述現(xiàn)有方式的不足，本公司發(fā)明了一種模具內自動剪切裝置，切除產品和料頭的鏈接部位，確保澆口切面的平整性，同時也降低勞動強度

  本公司自主研發(fā)的產品：模具打開后產品和澆口已經分開，無需人工剪切可以直接包裝出貨，提高生產速度及節(jié)省人工成本

模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

邦注科技模內切工作原理

什么是模內熱切技術？

模內熱切技術就是產品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候實現(xiàn)產品與水口的熱分離技術；

模內熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時序控制系統(tǒng)、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。

切刀與產品硬切嗎？

切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓， 將多余的料擠到溢料槽內；

切刀在什么時候頂出?

理論上切刀在保壓完成時頂出；

模內熱切具體動作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料） 當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等 到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態(tài)。