SBS塑膠原料性能:SBS具有良好的絕緣性，體積電阻率高。SBS的耐臭氧、氧和紫外線輻射性能與丁苯橡膠近似；SBS的耐化學(xué)藥品性一般，許多烴類（正己烷、燃料油）、酯和酮都能使SBS溶解或溶脹，但可以在與水，醇、弱酸和弱堿接觸的場合使用。SBS具有優(yōu)異的透氣性能，其透氧、透二氧化碳性能比高密度聚乙烯高出1個數(shù)量級。在常溫下，SBS具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度和彈性。與熱塑性塑料相比，拉伸后永久變形小，屈撓和回彈性好，表面摩擦大，具有和通用硫化膠相近的摩擦系數(shù)。溫度升高時則拉伸強(qiáng)度和硬度均下降。SBS具有具有拉伸強(qiáng)度優(yōu)良、表面摩擦系數(shù)大、低溫性能好、彈性和電性能優(yōu)良、永久變形小，屈撓和回彈性好，加工性能好,因此SBS是應(yīng)用最廣的熱塑彈性體。耐臭氧、氧和紫外線照射性能與丁苯橡膠類似，透氣性優(yōu)異；在高溫空氣的氧化條件下，丁二烯嵌段會發(fā)生交聯(lián)，從而使硬度和粘度增加。盡管SBS有諸多優(yōu)點(diǎn)，但是SBS是一種非極性材料，因此對許多極性材料的粘接性不高；由于SBS的丁二烯鏈段中含有雙鍵，極易被氧化，導(dǎo)致SBS的熱穩(wěn)定性和耐老化性較差；還存在著力學(xué)強(qiáng)度較低，抗蠕變性差及耐油性等缺點(diǎn)，在生產(chǎn)中通過極性改變的方法使得SBS的極性增加，從而改善SBS的耐油性、與極性材料的相容性和粘接性等性能。改性方法主要有：環(huán)氧化改性、多元接枝改性、馬來酸酐改性、SBS 的氫化、鹵化以及鹵化氫加成等。

SBS塑膠原料加工成型:SBS可用多少方式加工成型,如注塑成型、吹塑成型、擠出成型、壓延成型、熱成型等。在擠出成型時，SBS共聚物以及膠料的加工采用擠出機(jī)的螺桿長徑比L/D至少在20:1，最好是24:1。擠出熔體溫度范圍從148-198℃，不能超過205℃。加料段溫度不得超過80℃。沿著擠出機(jī)料筒從與加料段相鄰區(qū)域到模體，溫度從148℃逐漸升至198℃。以保證最大產(chǎn)出。對于指定的擠出機(jī)，SBS基體的膠料生產(chǎn)速率與螺桿的轉(zhuǎn)速基本上成線性關(guān)系。SBS在注塑成型時，注塑成型設(shè)備中使用的螺桿只需壓縮比(2-3):1的通用螺桿，利用60度頂錐角和其他裝置防止倒流。這種類型的螺桿常見于加工PVC和聚烯烴。SBS加料的模具設(shè)計應(yīng)當(dāng)避免流動過程的突變，因此轉(zhuǎn)角和過渡地帶應(yīng)該使用圓滑過渡，而不能太尖銳。良好的排氣對于這兩種膠料的高速注射過程中是很重要的。對于大多數(shù)SBS注塑制品而言，采用推板是比較可靠的。還有些是采用氣體或者是氣輔注塑。頂針最好是大一些以免注塑件受傷。模具冷卻通常是采用水冷卻循環(huán)。SBS模具溫度在10-40℃左右。SBS收縮率與膠料的牌號和組成有關(guān)，大概在0.5%-2%。收縮率在注塑流動方向上比較大。填料含量比較高的組分收縮率較低。對于SBS加料段溫度在65-95℃，噴嘴溫度200℃。

SBS塑膠原料應(yīng)用：SBS主要有四大用途：橡膠制品、瀝青改性劑、膠黏劑和樹脂改性劑。在橡膠制品方面，適于制造鞋底、玻璃門窗密封膠條、膠板、墊圈、膠管和膠帶等。作為樹脂改性劑，SBS分別與PP、PE、PS 共混物，可明顯改善制品的低溫性能和抗沖擊性能，SBS用于膠黏劑，具有高固體物質(zhì)含量、快干、耐低溫的特點(diǎn)；SBS作為路面瀝青改性劑，可明顯改進(jìn)瀝青的耐候性和耐負(fù)載性能。SBS還可作為增容劑，加入少量的SBS,可降低分散相尺寸和力學(xué)損耗，提高分散均勻性、交聯(lián)度和拉伸強(qiáng)度。PS對于SBS配方來說是一種很有價值的組分，因?yàn)樗軌蚋纳芐BS的加工性能和提高材料剛性。油（增塑劑）也能夠改善加工性，但是使制品變軟。通常選用環(huán)烷基油作為增塑劑，但是芳香化合物的含量應(yīng)該盡量的低，因?yàn)樗鼈儠贡揭蚁┫嘬浕ㄋ芑?。油類能夠使材料在拉伸過程中具有抗裂紋發(fā)展性能。其他非油類的助劑（如樹脂，加工助劑）能夠充當(dāng)增塑劑，特別是在溫度升高時更能體現(xiàn)。結(jié)晶性聚合物（PE或者是EVA共聚物）能夠提高耐溶劑和耐臭氧性能。惰性的填料，如黏土，白堊、輕質(zhì)碳酸鈣和滑石粉都能夠大量的填充，而不會對基體樹脂產(chǎn)生不利影響，并且能夠有效降低成本。補(bǔ)強(qiáng)性填料如高度增強(qiáng)的炭黑，二氧化硅或者硬的粘土很少用在配方中，因?yàn)樗鼈兪沟貌牧献兊煤軇?，手感變差。然而它們也可以帶來一些有利的影響，如提高撕裂?qiáng)度，抗磨損性，以及提高折曲次數(shù)。

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