蝶形封頭 平底封頭 越鑫興潤價格合理 廠家定制
一般不銹鋼封頭超過1200以上直徑比較大，封頭都需要拼接，而封頭廠家均是采用氬fu焊工藝進(jìn)行焊接的，再經(jīng)過沖壓成形以及冷旋壓的工藝。而有裂紋的封頭大都是產(chǎn)生在變形較大的圓弧及直邊處，且都集中在焊縫中間，都是沿焊縫方向的縱向裂紋。根據(jù)裂紋的這些特征我們進(jìn)行過分析，主要的原因是因以下幾個方面造成的； 不銹鋼封頭材料不合格； 焊接工藝或焊接材料選用不合理；冷旋壓工藝不合理。關(guān)于第1個和第二個方面很多客戶都能理解，對于冷旋壓工藝不合理這個大多不太了解。其實冷旋壓封頭成形是利用兩模具的擠壓作用對材料進(jìn)行加工的，毛坯在旋壓輪和成形棍之間產(chǎn)生局部的塑性變形。封頭冷旋壓過程中，力的反復(fù)作用使其發(fā)生冷作硬化現(xiàn)象，并產(chǎn)生位錯的堆積和金相組織的變化。由于一些不銹鋼材料的C含量偏高，在變形量大于15%時，可產(chǎn)生馬氏體組織。因此，在較大的塑性變形情況下，封頭拼接焊縫產(chǎn)生了焊縫中間裂紋。上面我們分析了裂紋產(chǎn)生的原因，那么我們要怎么來防止裂紋產(chǎn)生呢?對不銹鋼封頭材料的成分進(jìn)行嚴(yán)格控制；其次，采用多層焊，防止柱狀結(jié)晶組織產(chǎn)生，減少偏析，以提高焊縫的綜合力學(xué)性能；第三，控制冷旋壓變形量在15%以下，減少馬氏體組織的產(chǎn)生；嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。
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