?干燥機操作主要事項:

1、工件放入干燥機里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽干燥機真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。

2、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。

3、加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了干燥機真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。

通過有機熱載體鍋爐加熱的高溫導熱油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭加入干燥機，導熱油進入干燥機后通過筒體外壁及內(nèi)加熱排管間接與物料充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。濕物料從較高端進入干燥機筒體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的筒體回轉(zhuǎn)作用下向尾部移動，物料在移動過程中，受到筒體內(nèi)均布的抄板和加熱排管的連續(xù)翻動，在干燥機內(nèi)均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機尾部的排料口均勻地排出。

傳動部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機，主動軸采用加粗的不銹鋼實心軸，耙齒采用高強度鑄造不銹鋼耙齒，充分保證干燥機在各種惡劣的工作環(huán)境下的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。加熱介質(zhì)可選蒸汽、導熱油、熱水。適用于松散的粉粒狀物料干燥。特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該干燥機在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪抖均勻，蒸汽耗量小。干燥機易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。