第一章 概述

1.1項(xiàng)目背景

  隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求.與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。CAV快速檢測(cè)可以給模具設(shè)計(jì)提供重要的數(shù)據(jù)參考。

  本文以經(jīng)典注塑件為研究對(duì)象，重點(diǎn)闡述中科院廣州電子手持三維激光掃描儀在塑料件檢測(cè)中的應(yīng)用。

第二章 原有技術(shù)分析

2.1應(yīng)用對(duì)象信息

  掃描及檢測(cè)對(duì)象：塑料件 

2.2技術(shù)需求

  檢測(cè)目的：快速掃描得到三維數(shù)據(jù)，快速檢測(cè)裝配位置尺寸數(shù)據(jù)，檢測(cè)成型精度。

2.3原有解決方案

利用傳統(tǒng)量具：卡尺、高度尺、深度尺和二次元等進(jìn)行測(cè)量。

2.4綜述

  原有測(cè)量方案的弊端：利用傳統(tǒng)量具，存在人工誤差；在特征較多的情況下，測(cè)量效率比較低。二次元存在局限性，Z軸方向的參數(shù)數(shù)據(jù)需要多次測(cè)量，效率較低。

第三章 我們的技術(shù)解決方案

  中科院廣州電子手持式三維掃描系統(tǒng)配合智能檢測(cè)軟件平臺(tái)組成的CAV檢測(cè)方案，能夠非?？焖俚墓ぜM(jìn)行全面檢測(cè)，有效避免人為測(cè)量誤差。

3.1采用設(shè)備儀器

  1、中科院廣州電子手持式激光三維掃描儀 

3.2三維掃描過程

  因?yàn)樗芰霞^小，避免影響特征，在桌面上貼好定位目標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行掃描。前后掃描兩次不同的擺放方向角度。然后進(jìn)行正反面拼接得到完整三維STL文件。

3.3檢測(cè)過程

  （1）掃描數(shù)據(jù)預(yù)處理。將掃描好的三維數(shù)據(jù)導(dǎo)入檢測(cè)軟件中，對(duì)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行去除。

  （2）掃描數(shù)據(jù)與CAD數(shù)模最佳擬合對(duì)齊。檢測(cè)軟件提供了最佳擬合對(duì)齊、中心點(diǎn)對(duì)齊、RPS對(duì)齊等多種對(duì)齊方式。本案例使用最佳擬合將掃描數(shù)據(jù)對(duì)齊到CAD數(shù)模。 

  （3）3D偏差分析。直接生成3D色譜圖，利用顏色直接區(qū)分公差范圍。還可任意添加3D偏差注釋，2D切面偏差對(duì)比，實(shí)現(xiàn)GD&T檢測(cè)。 

第四章 技術(shù)方案綜述

  初次檢測(cè)耗時(shí)20分鐘，與原有的傳統(tǒng)測(cè)量方法比較，大大提升了測(cè)量效率測(cè)量精度為0.025mm也符合客戶的要求。三維掃描檢測(cè)，在保證測(cè)量精度的問題的情況下，可以快速實(shí)現(xiàn)3D色譜偏差圖，給他質(zhì)檢人員直觀有效的初步判斷，再利用檢測(cè)軟件，針對(duì)不同的特征和需要的測(cè)量部位進(jìn)行特定測(cè)量。

  利用中科院廣州電子3D 手持三維激光掃描儀結(jié)合檢測(cè)軟件的CAV快速檢測(cè)法，兼?zhèn)淞肆慵臻g實(shí)際偏差的直觀可視性和特定部位的3D數(shù)據(jù)量化能力，在實(shí)際品質(zhì)管理工作中具有良好的應(yīng)用效果，避免了傳統(tǒng)的檢具和標(biāo)準(zhǔn)量具只能對(duì)數(shù)量有限的位置進(jìn)行檢測(cè)和檢具重復(fù)安裝拆卸的弊端。在較多的特征件而言，起到事半功倍的效果。因此，中科院廣州電子 3D 手持三維激光掃描儀在CAV快速全尺寸檢測(cè)領(lǐng)域得到了廣泛認(rèn)可和應(yīng)用。