標(biāo)準(zhǔn)

9711標(biāo)螺旋鋼管主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為9711，GB/T9711.1-2008（標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分：鋼管(要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管)）。

9711標(biāo)螺旋鋼管的材質(zhì)有Q235A，Q235B、10 20 Q345（16Mn）、L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。

9711標(biāo)螺旋鋼管目前常見(jiàn)的規(guī)格為219mm---3020mm，壁厚在6mm---18mm之間。

9711標(biāo)螺旋鋼管應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是開(kāi)發(fā)的二十個(gè)產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

9711標(biāo)螺旋鋼管主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，其中有包括GB/T9711.1（代表鋼）和GB/T9711.2（代表B級(jí)鋼），GB9711.2包括的質(zhì)量和試驗(yàn)要求在總體上高于GB9711.1的規(guī)定，GB9711.2一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。

GB/T9711第1部分以基本的質(zhì)量和試驗(yàn)要求()規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無(wú)縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術(shù)條件。

本標(biāo)準(zhǔn)包括帶螺紋和特重重量級(jí)帶螺紋鋼管；無(wú)螺紋、特輕重量級(jí)無(wú)螺紋、普通重量級(jí)無(wú)螺紋、特重重量級(jí)(XS)無(wú)螺紋和特加重重量級(jí)(XXS)無(wú)螺紋鋼管;以及承口和插口鋼管。螺紋及螺紋量規(guī)的尺寸要求、測(cè)量方法規(guī)定、量規(guī)技術(shù)要求與檢定、檢驗(yàn)螺紋的儀器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中給出，且適用于本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的產(chǎn)品。

 本標(biāo)準(zhǔn)包括的鋼級(jí)為L(zhǎng)175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450，L485和L555以及介于表2所列的L290和較高鋼級(jí)之間的中間鋼級(jí)。表9A、表9B所示普通重量級(jí)無(wú)螺紋相特輕重量級(jí)無(wú)螺紋鋼管，以及公稱尺寸大于12(見(jiàn)表6)的帶螺紋鋼管，采用的尺寸標(biāo)記為外徑尺寸。對(duì)其它鋼管，尺寸標(biāo)記為鋼管的公稱尺寸。

在本標(biāo)準(zhǔn)正文的各章節(jié)中，凡指明鋼管尺寸界線(或尺寸范圍)處，除注明為公稱尺寸外，均指外徑尺寸。這些外徑尺寸界線和范圍也適用于相應(yīng)的公稱尺寸。

9711標(biāo)螺旋鋼管主要材質(zhì)

Q235A、Q23b、Q345、 L245、L290、X42、 X46、X70、 X80。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控              制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若            有缺陷，自動(dòng)報(bào)并噴涂標(biāo)記， 生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀             況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，                再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格              控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。螺旋鋼管的主要特點(diǎn)有強(qiáng)度一般比直縫焊管高，鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型，雙面埋弧焊接不僅熔敷率高，而且具有深熔能力。電弧以及焊接區(qū)受到良好的保護(hù)。焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)良，致密性好，且焊縫外觀平整、光滑，能夠滿足對(duì)焊縫各種性能要求。