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分條機運行中突然失去張力的原因和處理方法

在分條機的日常加工生產(chǎn)中，有時候我們會遇到明明分條機在正常工作卻突然失去張力，造成運行突然停止，當遇到這種狀況的時候我們要保持清醒的頭腦，首先要找出出現(xiàn)這種狀況的原因，才能找到處理方法，今天我們就來為大家講解一下分條機突然失去張力的原因和處理方法。

   首先常見的原因就是操作失誤，將正常的張力開關(guān)置于了"ON"的位置，造成運行的突然停止。這種情況要在保證安全的情況下開啟開關(guān)即可。

   其次就是在運行過程中可能負荷太大導致張力不夠而停止，這種情況一般張力不會突然停止一般會有前期提醒的，這種情況我們只需要將張力大小旋轉(zhuǎn)按鈕調(diào)至合適的位置即可。

   再次就是磁粉功率放大器出現(xiàn)故障導致，這種情況只能是更換磁粉功率放大器。

   后就是磁粉制動器或離合器的接地線掉落導致電路短路，觸電保護器采取應急措施導致，這種情況只需要重新將掉線接勞后，在開啟觸電保護器即可。

關(guān)于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑?jīng)Q定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機功率也就越小，越節(jié)能。但是直徑太大，圓盤刀的剛性就會減弱，影響刀盤的使用壽命。圓盤刀的厚度決定刀盤的強度，但是刀盤太厚就會很重，不僅操作起來很辛苦，價格也高，同時分切窄條時也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠，剪切過程中刀盤的側(cè)隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會變化，刀盤的磨損也比較快。圓盤刀作為圓盤剪的易損件，它的加工精度及硬度對其使用壽命有著非常重要的作用。根據(jù)實踐經(jīng)驗，圓盤刀的厚度精度為＜0.005mm，平面度精度為＜0.003mm，兩面的平行度精度為＜0.005mm。圓盤刀在使用過程中，因長時間與板材對抗擠壓，以致刀口會出現(xiàn)磨耗與鈍角，切口部位會出現(xiàn)金屬疲勞層，為確保剪切質(zhì)量，則需對已磨損的刀盤進行修磨。圓盤刀對于圓盤剪剪切帶材的精度發(fā)揮著非常重要的作用。

圓盤刀的軸向側(cè)隙 ：

重合量根據(jù)剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時為正值，厚度>4mm時為負值，即刀片為非重疊狀態(tài)。一般來說重合量太大，剪切力就會增大，帶材剪切后邊部就會彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材就會無法剪切或者出現(xiàn)剪不斷的現(xiàn)象。

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。

淺析縱剪機刀片變彎的之間原因

   縱剪機在對板料進行加工的時候，如果糾偏裝置調(diào)節(jié)的速度太快或太慢，那么就會出現(xiàn)鐮刀彎曲的現(xiàn)象。首先要對板料自身的缺陷進行排查，然后在對金屬縱剪機的精度進行調(diào)整，再對板料的收卷和張力問題進行控制，當然具體問題還要具體的分析。

   金屬板料自身并不平整，當卷料在進行鋼板軋制的時候，沒有完全消除內(nèi)應力，內(nèi)應力在進行分剪的時候就會作用在鐮刀上，使其有彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。如果板材兩邊有向外彎曲的外向力，那么板條就會變得彎曲。

   縱剪機板料有毛刺使得鐮刀彎曲，在縱剪機對板料進行分條的時候，刀片的間隙調(diào)整不合理，導致出現(xiàn)毛刺，間隙越大毛刺會越大越多，在進行收卷的時候往往會因為板料有毛刺，邊緣進行伸展的時候就會產(chǎn)生彎曲的現(xiàn)象。

   在上下刀片間的隙縫不勻稱導致鐮刀彎曲，由于送料槽左右的隙縫比較大，所以壓痕也會大一些，這樣進行卷料伸展的幅度就會比較大，鐮刀彎曲現(xiàn)象就自然會發(fā)生。不均勻的張力導致的鐮刀彎曲，在進行收卷的時候，擋板的張力會變大，這樣單邊的張力就會使鐮刀彎曲。