河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

用鑄鐵或青銅制造密封環(huán)時(shí)的密封環(huán)間隙，B線為碳素結(jié)構(gòu)鋼制造密封環(huán)的間隙，C線為不銹鋼制造的密封環(huán)間隙。根據(jù)密封環(huán)的名義直徑(D) 即可查得應(yīng)有的間隙(S)。但此圖沒有考慮溫度因素。

2)極限運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。泵經(jīng)過段時(shí)間運(yùn)行后，靜與動(dòng)之間的摩擦副的間隙由于磨損肯定會(huì)擴(kuò)大，而且是越來越大。當(dāng)間隙(S)達(dá)到極限或以下各情況時(shí)，必須要更換:

①更換密封環(huán)推薦公式: Smax =0. 3mm +0.004de，其中d。為吸入口直徑。

②經(jīng)驗(yàn)公式: Smax=2A，其中A為原來正常間隙。建議S= (1.5~1.6) 0時(shí)即要更換。

③由于密封環(huán)處有大的泄漏，致使泵效率降低，故使泵功率接近或超過配套功率。④由于密封環(huán)處回流損失過大，qv 或H滿足不了工藝要求。

小貼士:

具體用哪一種，由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定。

7.8葉輪螺母設(shè)計(jì)

懸臂泵常用葉輪螺母如圖7-37所示，其作用是軸向固定葉輪。

1設(shè)計(jì)時(shí)需考慮如下具體問題:

1）村料與泵過流部件材料相同或優(yōu)于泵過流部件材料、可用棒料、鍛件或鑄件。

2)基本都是螺紋連接，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)液體的阻力使葉輪螺母趨于擰緊，但一般仍另加一個(gè)可靠的機(jī)械鎖緊裝置。

3) 鎖緊及防 松的常用形式如下:

①鋼絲螺套，主要為化工系用，其他泵用更好，但成本較高，如圖7373所示。

16) 泵蓋要設(shè)計(jì)起吊用的吊耳或絲孔

17) 軸和葉輪要進(jìn)行質(zhì)量控制:

①對(duì)軸要進(jìn)行化學(xué)成分分析及硬度、力學(xué)性能(D.、 Rp、As.6、z、Ak)、超聲波、磁粉或著色等檢查。

②對(duì)葉輪要進(jìn)行化學(xué)成分分析及硬度、力學(xué)性能(Dm、Rp、As.s)、打光、著色等檢查。

18)殼體要進(jìn)行靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，詳見本書2. 10.3。

7.14 設(shè)計(jì)案例2- 熱水泵設(shè)計(jì)

熱水泵這里指輸送溫度為80 ~ 260°C水的泵。以單級(jí)單吸懸臂離心泵為例(見圖5-8)，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮如下具體問題:

1)材料為碳鋼、合金鋼或不銹鋼，其熱處理見表2-2或表2-3。

2)殼體(體、蓋)采用徑向剖分，水平中心支撐，蝸殼式。泵蓋可用鍛件加工而成，也可以用鋼板焊接而成。鑄造成型也可以，但要保證高溫時(shí)不滲漏。

3) 葉輪一般沒有后密封環(huán)及平衡孔(以計(jì)算為準(zhǔn))。大吸入口、揚(yáng)程不太高及水溫也不太高時(shí)，可能要有后密封環(huán)。

4)殼體及進(jìn)出口法蘭要充分考慮水的飽和蒸汽壓力的大小，其連接螺柱為10.9級(jí)或12.9級(jí)，也可重新設(shè)計(jì)(35CrMo, 42CrMo鋼)，但要有足夠的數(shù)量，充分考慮強(qiáng)度及密封。

早提出離心泵概念的是法國工程師Papin,他在1689年發(fā)明了可以稱之為離心泵雛形的一種機(jī)器，并于1750年制造了臺(tái)適用于提升液體的泵。該泵采用了多葉片的葉輪和蝸形體的泵殼。法國名數(shù)學(xué)家歐拉于1750年對(duì)離心泵的流動(dòng)進(jìn)行了理論分析，為離心泵的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。1818年作為離心泵發(fā)展上一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，在美國的Massachusetts開始批量生產(chǎn)離心泵。1851 年Jamee Stu Grwme在英國獲得多級(jí)離心泵發(fā)明利，英國科學(xué)家J.Tomsom采用導(dǎo)葉來提高泵的效率。20世紀(jì)初在蒸汽輪機(jī)的全盛時(shí)期,泵幾乎全是往復(fù)式的。1904年KSB公司提供了鍋爐繪水用高壓離心系系列1905年蘇爾壽兄弟工廠開始了多級(jí)串聯(lián)高壓泵的批量生產(chǎn)。

隨著機(jī)械制造技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，泵在界國得到了很大發(fā)展。目前界上泵產(chǎn)品的種類已達(dá)5000多種，泵類產(chǎn)品在大容量、高轉(zhuǎn)率、自動(dòng)化和可靠性方面達(dá)到了新的水平。在泵的理論研究方面，多采用計(jì)算流體力學(xué)方法模擬實(shí)際流動(dòng)，分析流動(dòng)損失。同時(shí)金屬材料和非金屬材料在泵行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,有效地提高了泵的耐腐蝕、耐磨損、耐高低溫和耐沖擊的能力。由于環(huán)保和安全要求,泵的可靠性和低泄漏量的要求也不斷提高。普通的機(jī)械密封已接近發(fā)展的極限,磁力驅(qū)動(dòng)泵和磁力聯(lián)軸器得到了迅速發(fā)展。同時(shí)磁流體密封技術(shù)則有取代磁力驅(qū)動(dòng)泵和雙端面密封的趨勢(shì)。螺桿泵向著大流量和高壓力的方向發(fā)展。

在19世紀(jì)活塞式壓縮機(jī)幾乎成了一型式的壓縮機(jī)。 但由于活塞式壓編機(jī)存在單機(jī)容量小、機(jī)器笨重和易損件多等缺點(diǎn)，離心式壓縮機(jī)和軸流式壓縮機(jī)才迅速發(fā)展起來，1900法國拉托廠首先制造了第臺(tái)高爐鼓風(fēng)用離心式壓縮機(jī) ，幾年后在歐洲和美國便出現(xiàn)了離心式壓縮機(jī)的批量生產(chǎn)。離心式壓編機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是單機(jī)容量大，重量輕、體積小和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等，為生產(chǎn)大型化提供了條件。隨著高壓離心式壓縮機(jī)的有關(guān)關(guān)鍵技術(shù)的進(jìn)展，世界許多廠家