鄭州科錦機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 破碎機(jī), 壓塊機(jī), 龍門(mén)剪切機(jī), 打包機(jī)
科錦節(jié)能860大型秸稈顆粒機(jī)-稻殼機(jī)-木糠顆粒機(jī)生產(chǎn)線價(jià)格
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所在地區(qū)
河南省鄭州市
主營(yíng)產(chǎn)品
生物質(zhì)顆粒機(jī)的工作原理:
節(jié)能860大型秸稈顆粒機(jī) 稻殼機(jī) 木糠顆粒機(jī)生產(chǎn)線價(jià)格,生物質(zhì)顆粒機(jī)是通過(guò)被驅(qū)動(dòng)而反轉(zhuǎn),物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū),其內(nèi)有2~3個(gè)壓輥(一個(gè)壓輥構(gòu)成一個(gè)限制),因?yàn)榄h(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間,這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料發(fā)生激烈揉捏,而被擠入壓??變?nèi),成形的顆粒外擠,顆粒被擠出模孔后呈圓柱形,終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,粉料在限制區(qū)內(nèi)地點(diǎn)的方位不一樣,其受壓輥的壓緊力亦是不一樣的。它可劃分為4個(gè)區(qū),即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。
1、生物質(zhì)顆粒機(jī)供料區(qū):物料根本不受機(jī)械外力,它處于天然松懈狀況,但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響,使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。
2、生物質(zhì)顆粒機(jī)壓緊區(qū):隨著模輥的旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入壓緊區(qū),在此區(qū)域內(nèi),受模輥的揉捏效果,粉粒之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng),孔隙逐步減小。跟著物料向前移動(dòng)速度的加速,擠壓力逐步添加,孔隙更小,但粉?;旧线€未變形。
3、生物質(zhì)顆粒機(jī)揉捏區(qū):在揉捏區(qū)內(nèi),模輥空隙變小,揉捏力急劇增大,粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌,粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強(qiáng),粉粒發(fā)生變形,并發(fā)生了較好的聯(lián)結(jié),一起將壓緊粉體向??讛D去。通過(guò)模孔一段長(zhǎng)度的飽壓構(gòu)成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形,壓出后的物料密度到達(dá)1.1-1.3g/cm3左右。
4、生物質(zhì)顆粒機(jī)成形區(qū):在壓??變?nèi)已充滿(mǎn)了已被壓實(shí)成形的燃料柱體,在??變?nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料,使燃料柱體向外側(cè)推移、排出模孔,這時(shí)揉捏力會(huì)戰(zhàn)勝模孔內(nèi)料柱摩擦力的總和,成型顆粒就會(huì)被擠出。
秸稈壓塊流程:
原料玉米秸稈-----粉碎機(jī)粉碎-----輸送機(jī)-----成型機(jī)壓塊
生物質(zhì)顆粒機(jī)參數(shù):
型 號(hào) | 1600 | 900 | 750 | 550 | 450 | |
功 率 (kw) | 主 機(jī) | 160 | 90 | 75 | 55 | 45 |
出料裝置 | 2.2 | 1.5 | 1.5 | 主軸驅(qū)動(dòng) | 主軸驅(qū)動(dòng) | |
電動(dòng)干油泵 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |
主機(jī) 重量,( t ) | 12.2 | 6.8 | 5.6 | 3.6 | 2.9 | |
主軸 轉(zhuǎn)速, (r/min) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
工作 電壓,(v) | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | |
模盤(pán) 直徑, (mm) | 850 | 550 | 500 | 450 | 400 | |
顆粒 規(guī)格, (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | |
制粒 溫度,(℃) | 80-100 | 80-100 | 80-100 | 80-100 | 80-100 | |
原料 水分,(%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | |
產(chǎn) 量,(t/h) | 2-2.5 | 1.2-1.5 | 1-1.2 | 0.8 | 0.6 |
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
優(yōu)勢(shì)一:采用高 度漸開(kāi)線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng),傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上。
優(yōu)勢(shì)二:傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性,延長(zhǎng)了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無(wú)聲 磨修緣工藝處理,使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。
優(yōu)勢(shì)三:主軸和連體空心軸采用德國(guó)進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車(chē)、熱處理、 車(chē)和 磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運(yùn)行提供更可靠保障。
優(yōu)勢(shì)四:主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材 鑄而成,厚度均勻,結(jié)構(gòu)緊密;再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心 心加工,加工 度零誤差。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。
優(yōu)勢(shì)五:傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高 度軸承和美國(guó)進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且 別增設(shè)潤(rùn)滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動(dòng)定時(shí)給油潤(rùn)滑。確保軸承充分潤(rùn)滑,運(yùn)行更安全可靠。
優(yōu)勢(shì)六:顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無(wú)聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)行更安全。
優(yōu)勢(shì)七:環(huán)模采用高標(biāo)號(hào)不銹高鎳鋼 工制造, 的壓縮比設(shè)計(jì)合理,使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長(zhǎng),設(shè)備可實(shí)現(xiàn)二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)最大限度降低了生產(chǎn)成本。