模具溫度

溫度一般為 130~150℃。

冷卻時間

一般為40-70s，在薄壁成型時，即使數(shù)量很多，每一循環(huán)也要為10~30 s。

嵌件預(yù)熱

預(yù)熱溫度一般為80~100℃。

（1）注塑成型：注塑成型是 LCP 最主要的成型方法。LCP 不僅具有優(yōu)異的加工流動 性，且固化速度快，適用于采用注塑成型方法加工。相對于聚苯硫醚（PPS）和耐高溫尼 龍（HT-PA），制件具有無飛邊等優(yōu)勢。但由于 LCP 分子鏈?zhǔn)莿傂园魻畹?，易于沿流動?向取向，從而導(dǎo)致成型制件在平行于流動方向與垂直于流動方向的性能差異以及熔接痕強

度較差等缺點。近年來通過模具設(shè)計等方法在一定程度上改善了熔接痕強度差以及各向異 性等缺陷。

（2）擠出成型：擠出成型方法常用于生產(chǎn)塑料薄膜和管材等。由于 LCP 容易呈各向 異性，采用傳統(tǒng)擠出工藝加工成型 LCP 薄膜在熔體流動的橫向方向性能較弱。因此，目前 LCP 一般與其它各向同性的材料，如 PET、乙烯-乙烯醇共聚物( EVOH) 等通過共擠出加 工成型成多層薄膜或者管材。

（3）溶液澆注成型：LCP 具有較低的熱膨脹系數(shù)、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、低吸濕性、 優(yōu)異的高頻特性和電絕緣性能，使其在高頻電路基板得以廣泛的應(yīng)用。其中撓性印制板和嵌入式電路板需要布局靈活及高密度的布線，因而對成型工藝要求非常高。傳統(tǒng)的注塑、 擠出等方法難以滿足其工藝要求。住友化學(xué)通過特殊的分子設(shè)計生產(chǎn) LCP 樹脂，然后溶解 在特殊的溶劑中通過溶液澆注（solvent-cast）成型后可以得到強度和撓性非常好的薄膜。所采用的溶劑不同于目前所常用的含氟苯酚溶劑，可操作性強。而且通過溶液澆注成型后的制件避免了注塑、擠出成型所造成的各向異性的缺陷。同時可以成型更加復(fù)雜的基材， 且可以混入更多的填料。目前該方法加工成型的 LCP 薄膜制件正在電路板中推廣使用。

（4）吹塑成型：LCP 具有優(yōu)異的耐氣體透過性和耐溶劑性能，可通過吹塑成型成阻 隔性能優(yōu)良的中空成型制品或者薄膜制件，例如汽車部件中的油箱和各種配管。

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