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制備氮化硅陶瓷制品的工藝流程一般由原料處理、粉體合成、粉料處理、成形、生坯處理，燒結(jié)和陶瓷體處理等環(huán)節(jié)組成。

氮化硅陶瓷制備工藝的類型主要是按合成、成型和燒結(jié)的不同方法和次序區(qū)分的。

陶瓷常用的成型方法有干壓、流延以及注射，其中干壓成型是應(yīng)用廣泛的一種成型工藝，也是手機陶瓷背板主流的成型工藝之一，小米MIX系列的陶瓷后蓋都是干壓成型的。今天，我們來詳細(xì)了解一下陶瓷干壓成型工藝。

氮化硅陶瓷的市場應(yīng)用簡介

汽車產(chǎn)業(yè)：燒結(jié)氮化硅的主要應(yīng)用在汽車行業(yè)作為一個發(fā)動機零件材料。 在火花點火發(fā)動機中，氮化硅用于較低磨損的搖臂墊，用于較低慣性的渦輪增壓器和較少的發(fā)動機滯后，以及用于增加加速度的廢氣控制閥。

軸承： 與其他陶瓷相比，氮化硅陶瓷具有良好的抗沖擊性。 因此，在性能軸承中使用由氮化硅陶瓷制成的滾珠軸承。 一個代表性的例子是在美國宇航局航天飛機的主發(fā)動機中使用氮化硅軸承。由于氮化硅球軸承比金屬硬，所以這減少了與軸承軌道的接觸。氮化硅球軸承可以在汽車軸承，工業(yè)軸承，風(fēng)力渦輪機，運動，自行車，溜冰鞋和滑板中找到。

氮化硅鐵剛玉復(fù)合耐火材料的顯氣孔率：由氮化硅鐵-剛玉復(fù)合耐火材料的顯氣孔率可知，隨著氮化硅鐵含量的增加，兩種不同工藝制備的試樣的顯氣孔率隨之增加。耐火材料用氮化硅鐵表面潔凈，沒有明顯的外來雜物。煉鋼用普通氮化硅鐵，煉鋼用高純氮化硅鐵。普通氮化硅鐵呈灰白色，穩(wěn)定氮化硅鐵呈茶褐色，耐火用商品氮化硅鐵是一種灰白色的粉末狀物，煉鋼用氮化硅鐵是灰白色粒狀物。