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換熱器清洗

長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。新研發(fā)出的對設備無腐蝕清洗劑，其中應有技術較好的有福世泰克清洗劑，其環(huán)保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證換熱器的長期使用。清洗劑。在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發(fā)情況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運轉，恢復正常生產(chǎn)狀態(tài)?；謴脱b置生產(chǎn)效率。比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率。由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時產(chǎn)生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕性特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟損失，甚至還有可能發(fā)生生產(chǎn)事故。

換熱管的材質會影響到換熱效果。常用的換熱管材料有：碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、銅鎳合金、鋁合金、鈦等；此外，還有一些非金屬材料，如石墨、陶瓷、聚四氟乙烯等。由于換熱器中所要運送的介質很多都是熱水或是帶有腐蝕性的液體，如果選擇的是銅管換熱管的話，隨著銅管使用時間增長，銅管的氧化層會越來越厚，內(nèi)部污垢也會越來越多，傳熱效果會越來越差，而不銹鋼基本不會氧化，就算氧化也比較緩慢；再加上，根據(jù)導熱熱阻定律，導熱系數(shù)不變，壁管厚度越小，導熱熱阻越小，傳熱系數(shù)越大，銅管因為強度和磨損原因，壁厚不能低于1.2mm，不銹鋼管的壁厚可以薄到0.5-0.8mm左右，所以現(xiàn)在人們大多選擇的是不銹鋼管來作換熱管。

熱管傳熱通過沸騰汽化、蒸汽流動和蒸汽冷凝三步進行，由于沸騰和冷凝的對流傳熱強度很大，兩端管表面比管截面大很多，而蒸汽流動阻力損失又較小，因此熱管兩端溫差可以很小。由于其導熱能力好，非常適用于低溫差傳熱以及某些等溫性要求高的場合。優(yōu)點：結構簡單，使用壽命長，工作可靠。具有極高的導熱性、良好的等溫性。冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度。