解決磨薄的鑄石板和原來使用鋼板防磨的撈渣機(jī)防磨

快速粘接耐磨鑄石板是我廠推出的耐磨方式，主要應(yīng)用在電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯，特別是用于旋流器、分煤箱、貯煤倉（有運(yùn)行十年的記錄）、流槽、落煤斗、灰斗部位、撈渣機(jī)底部和原來用鋼板防磨的撈渣機(jī)防磨（主要用于撈渣機(jī)鑄石板磨損后的修補(bǔ)）、球磨機(jī)的落料管、中速磨煤機(jī)沸騰層的防磨，

用于撈渣機(jī)斜升面時(shí)，主要是利用鑄石板的光滑和耐磨的特性，據(jù)測(cè)試原來安裝鋼板的撈渣機(jī)斜升段刮板對(duì)斜升段的壓力是：11MPa,使用鑄石板的運(yùn)行壓力：7.5MPa,大大減少了運(yùn)行阻力，減少了摩擦。想了解關(guān)于鑄石板的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。

鑄石板膠泥配置注意事項(xiàng)

膠泥配制注意事項(xiàng)：

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的特點(diǎn)，復(fù)檢所用材料，并現(xiàn)場(chǎng)配制小樣試塊，以確定合適的配比值。

2、嚴(yán)格配比值，配方依據(jù)一定要按設(shè)計(jì)給的配方，化工基建的有關(guān)規(guī)定，膠料要攪拌均勻，無雜質(zhì)無粉狀現(xiàn)象。膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機(jī)，機(jī)制調(diào)制；二是采用平板震動(dòng)器，人工翻動(dòng)的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻，無干料。

3、膠泥要隨配隨用，配制好的膠泥應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完，對(duì)已初凝變硬的膠泥不準(zhǔn)使用。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作分解槽內(nèi)襯施工

金屬廠用硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦，設(shè)備腐蝕十分嚴(yán)重。該廠許多設(shè)備采用鑄石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更為顯著。

分解槽：Φ2.9m，容積17m3，圓錐體狀。介質(zhì)為鈦鐵礦粉和濃度95％以上硫酸，溫度150~250℃，蒸氣直接加熱，壓縮空氣攪拌，有強(qiáng)烈震動(dòng)。

施工方法：

1膠泥配比：

膠泥類別	鑄石粉	氟gui酸鈉	水玻璃
薄漿	100	6	100
厚漿	100	6	45
砌板膠泥	100	6	37

2.涂抹。先用毛刷將薄漿涂在殼體內(nèi)壁，厚約1mm左右，在常溫下干燥12小時(shí)，再用油灰刀將厚漿用力刮上，厚度約2mm左右，在30℃恒溫中干燥12小時(shí)。

3.砌板。在板的背面刮上一層約10mm厚的膠泥，貼于壁上，用力擠壓或木錘敲實(shí)，刮去多余膠泥。以先底后壁，自下而上襯砌。一層襯砌完畢后，在40℃左右溫度中干燥12小時(shí)，然后砌二層板，方法同前。按表內(nèi)配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。兩層鑄石板間膠泥厚度控制在4mm左右。

4.熱處理。鑄石板全部襯砌完后，在40℃溫度中烘干三晝夜。熱源可用煤球爐、蒸汽盤管等，但不能局部過熱。

5.酸處理。用20~30％硫酸或廢酸注滿設(shè)備，浸泡二晝夜后，放掉即可使用。

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