渣漿泵泵組-氧化風(fēng)機(jī)的擾動(dòng)使?jié){液中含有大量氣泡

渣漿泵泵組-氧化風(fēng)機(jī)的擾動(dòng)使?jié){液中含有大量氣泡：

    氣泡隨渣漿一同進(jìn)入泵腔，當(dāng)奇泡隨同渣漿從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時(shí)，氣泡在高壓的作用下破裂，在汽泡破裂的瞬間，產(chǎn)生局部空穴，高壓渣漿液以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個(gè)沖擊力。渣漿泵在使用中遇到的問題：渣漿中硬質(zhì)顆粒超標(biāo) 渣漿中硬質(zhì)顆粒超標(biāo)，會(huì)增加脫硫設(shè)備的負(fù)擔(dān)，加劇設(shè)備的磨蝕與磨損。由于汽泡中的氣體來不及在瞬間全部溶解，因此，在沖擊的作用下又分成小汽泡，再被高壓漿液壓縮、破裂，如此形成多次反復(fù)，在流道表面形成極微小的沖蝕。流道材料表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴(yán)重破壞，從開始的點(diǎn)蝕到嚴(yán)重的蜂窩狀孔洞，最后甚至把材料避免蝕穿，形成葉輪的汽蝕損壞。

渣漿泵泵組：含固顆粒性雜質(zhì)的磨損及沖蝕

渣漿泵泵組：含固顆粒性雜質(zhì)的磨損及沖蝕

    泵組運(yùn)行過程中，葉輪出口高壓渣漿液通過葉輪口環(huán)間隙回流至泵入口。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進(jìn)行優(yōu)良的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、恰當(dāng)選用泵的材質(zhì)、高質(zhì)量加工制造外，還必須做好與現(xiàn)場(chǎng)使用條件相匹配的合理選型，因?yàn)樵鼭{泵具有偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行就會(huì)迅速磨損的特點(diǎn)。石灰漿液的平均固體含量為150g/L，平均固體含量百分比為16.93%，雖然石灰石經(jīng)球磨機(jī)研磨成≤63μm粉狀，但始終為顆粒狀形態(tài)的固體，而且泵組通流部件偏重考慮了材料的耐腐蝕性能，其耐磨性能相對(duì)偏弱，因此對(duì)泵的通流部件會(huì)產(chǎn)生較大的磨損。

渣漿泵選型方法研究

  渣漿泵選型方法研究：
    渣漿泵在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門中的應(yīng)用甚廣。當(dāng)渣漿泵葉輪為非對(duì)稱排列，即葉輪總數(shù)為奇數(shù)時(shí)，高壓側(cè)葉輪組多一級(jí)葉輪，并且末級(jí)葉輪加雙口環(huán)及平衡孔，使此葉輪自身軸向力水力平衡，并使得泵總的軸向力水力平衡，同時(shí)降低高壓側(cè)一級(jí)壓力，以減少向低壓側(cè)泄漏量。渣漿泵在冶金、礦山、建材，疏浚等部門的設(shè)備投資費(fèi)用中和能源消耗中所占比重較大，因此除了對(duì)泵本身的性能參數(shù)提出較髙的要求外，還要求泵應(yīng)該具備高效節(jié)能、壽命長(zhǎng)、成本低、維修管理方便等特點(diǎn)。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進(jìn)行優(yōu)良的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、恰當(dāng)選用泵的材質(zhì)、高質(zhì)量加工制造外，還必須做好與現(xiàn)場(chǎng)使用條件相匹配的合理選型，因?yàn)樵鼭{泵具有偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行就會(huì)迅速磨損的特點(diǎn)。
    渣漿泵選型合理，可以充分發(fā)揮泵的性能，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)省能源；如果選型不當(dāng)，在泵的運(yùn)行中將發(fā)生抽空、汽蝕、效率低、壽命短(磨損快)等不良現(xiàn)象。
    為了有效地發(fā)揮每臺(tái)泵的工作性能，延長(zhǎng)服務(wù)期限，要求渣漿泵的選型必須更加合理、更沏準(zhǔn)確。本文結(jié)含筆者多年研究成果，對(duì)渣漿泵的選型方法加以探討。