本店還有卷式電泳漆超濾膜，請咨詢客服

中空纖維超濾膜的主要材料有聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚丙烯（PP）。
1.聚丙烯腈（PAN）：PAN是較早應(yīng)用的一種膜材料，本身為種親水性材料，易于成膜。優(yōu)點是材料易得，制膜成本低，加工工藝簡單，日產(chǎn)量大。缺點是強度低、脆性大，耐酸堿程度較弱。應(yīng)用于凈水過濾，尤其是凈水設(shè)備（家用，工業(yè)）。
2.聚偏氟乙烯（PVDF）：此種材質(zhì)最大優(yōu)點是伸長率高，不易斷絲，耐酸堿性很好，抗污染性強，耐化學(xué)清洗及耐高濃度的余氯溶液。其缺點是材料成本很高，過濾精度低，表面強度低。適合工業(yè)廢水處理的應(yīng)用。 
3.聚丙烯（PP）：材料價格低，制膜過程環(huán)保，低耗，成本低，耐酸堿性很好，耐有機溶劑。通常采用拉伸法生產(chǎn)，達到微濾級。缺點是過濾精度低，容易受污染，不易反洗恢復(fù)，強拉伸強度高，膜面積大。應(yīng)用于凈水過濾，污水處理，電泳漆處理。（以上解釋來源于百度百科）

如果只是超濾設(shè)備建議購買HM一體式系列直接接水管使用，常規(guī)的就是HM90PAN，HM160PAN，HM200PAN

如果是反滲透膜設(shè)備更換成超濾設(shè)備可以使用UF系列因為兩種膜殼通用即反滲透膜拆下來換成UF系列超濾膜就變成超濾設(shè)備！

以下為各項超濾膜為設(shè)定條件下測試參數(shù)，僅供參考，最終解釋權(quán)為本店所有！

超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施以適當壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓(原子質(zhì)量單位）、粒徑大于10納米的顆粒。超濾膜是很早開發(fā)的高分子分離膜之一。

超濾膜篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過，而目前已知世界最小細菌的體積在0.2微米，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現(xiàn)了凈化過程【轉(zhuǎn)載至百度百科】

使用超濾膜時須注意以下事項：

1.超濾膜出廠時各部件出水口都配有密封墊片，產(chǎn)品存放期間不得松開各部件接口和拆除墊片。

2.產(chǎn)品安裝時務(wù)必輕拿輕放，避免絲口松動密封墊脫落，造成膜絲干透和斷裂現(xiàn)象發(fā)生。

3.庫存產(chǎn)品存儲時間過長，在安裝使用前不可直接用帶壓水進行沖洗或運行，最好先用純水浸泡約2小時后使用。

4.若設(shè)備停用，則要用清水沖洗，然后進行殺菌消毒，并密封好。

5.易發(fā)生斷絲現(xiàn)象主要在冬季干燥氣候情況下。

1、單支超濾膜組件的安裝與使用：

1）安裝：按圖5連接好管路，保證管路無漏水現(xiàn)象。

2）使用：打開閥1、閥3、關(guān)閉閥2，調(diào)節(jié)閥4使壓力表指示在工作壓力0.2MPa。

2、兩只超濾膜組件以上的安裝與使用:

1）安裝：如圖6連接好管路（如膜組件較多，最好分成2列安裝，如圖6所示。），保證管路無漏水現(xiàn)象。

2）使用：打開閥1、2、3、4、5、6、7、8、9、11，調(diào)節(jié)閥8、9、11，使壓力表指示在0.2MPa，整個超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水量大約是所有膜產(chǎn)水量的總和。

反洗：第1列上反洗---打開閥12、6、13，其它閥關(guān)閉；第1列下反洗---打開閥12、4、10，其它閥關(guān)閉；

第2列上反洗---打開閥12、7、13，其它閥關(guān)閉；第1列下反洗---打開閥12、5、10，其它閥關(guān)閉；

3、多支膜組件組成超濾系統(tǒng)，工藝流程圖如圖7，采用自動控制系統(tǒng)的運行，包括制水、正洗、反洗等。

注：膜組件也可外壓操作使用。

維護與保養(yǎng)

1、正洗：

1）單支膜組件的正洗：見圖5所示，將閥1、4全部打開，閥2、3關(guān)閉，使源水進水從閥1直接沖過超濾膜從閥4處排出，使膜絲內(nèi)的水流快速沿切向方向沖過膜內(nèi)壁，沖去吸附在膜表面的污染物。

2）兩支以上超濾膜組件的正洗：見圖6所示，將閥1、2、3、8、9、10全部打開，其它

閥關(guān)閉，使源水進水從閥1、2、3直接沖過超濾膜從閥8、9、10處排出，沖去吸附在膜表面的污染物。

2、反洗:

1）單支膜組件的反洗：見圖5所示，打開閥2、4，關(guān)閉閥1、3，通入反洗水，對超濾膜進行反洗1分鐘，快速頻繁地開關(guān)閥4沖效