山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機(jī),角鋼線,等

20世紀(jì)70年代初鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制的。如70年代-80年代進(jìn)入中國的美國的ELDORADO公司的MEGA50，德國TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎精工制作所的DEG型等鉆床都是采用繼電器控制的。

折疊80年代后期由于數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)才逐漸開始在深孔鉆床上得到應(yīng)用，特別是90年以后這種先進(jìn)技術(shù)才得到推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進(jìn)給系統(tǒng)由機(jī)械無級變速器改為采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠副，進(jìn)給用滑臺導(dǎo)軌采用滾動直線導(dǎo)軌以外，鉆桿箱傳動為了保證高速旋轉(zhuǎn)、精度平穩(wěn)，由交換皮帶輪及皮帶，和雙速電機(jī)驅(qū)動的有級傳動變?yōu)闊o級調(diào)速的變頻電機(jī)到電主軸驅(qū)動，為鉆削小孔深孔鉆床和提高深孔鉆床的水平質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。

為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件中心線成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各個(gè)國家而專門開發(fā)研制多種專用深孔鉆床。

例如專門為了加工曲軸上的油孔，連桿上的斜油孔，平行孔和飼料機(jī)械上料模的多個(gè)徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床，它們均具有X、Y、Z、W四軸數(shù)控。

為了客戶需要，在一條生產(chǎn)線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔，于2000年設(shè)計(jì)制造了臺柔性曲軸加工中心，可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。

MOLLART公司生產(chǎn)制造的專為加工顆粒擠出模具而開發(fā)的具有六等分六根主軸同時(shí)加工同一工件上六個(gè)孔的專用深孔鉆床。該工件孔數(shù)量多達(dá)36000個(gè)。全都是數(shù)控系統(tǒng)控制的。

后來又出現(xiàn)了三維鉆，隨著社會的發(fā)展鉆床也是不斷在進(jìn)步。

三維鉆滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護(hù)，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。那么三維鉆的操作規(guī)程有哪些呢？

   1、工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。

   2、機(jī)床通電啟動后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

   3、認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。

   4、自動循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動部件，以免將衣物卷入造成事故。

   5、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

   6、工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

   7、機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。

   8、工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志

   三維鉆主要用于大規(guī)格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門移動的方式加工，具有加工效率高，精度穩(wěn)定的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

   結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

   1、三維鉆主要由床身、龍門、主軸箱、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)等部分組成。

   2、機(jī)床采用龍門移動，工作臺固定的形式，可減少床身長度，節(jié)省占地面積。

   3、龍門運(yùn)動（X軸）采用直線滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向、AC伺服電機(jī)和低背隙齒輪齒條副驅(qū)動。龍門橫梁及兩立柱上溜板的運(yùn)動（U、V、W），采用直線滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向、AC伺服電機(jī)和絲杠驅(qū)動。各鉆削頭的進(jìn)給運(yùn)動（1、2、3號軸）均采用直線滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向、AC伺服電機(jī)和絲杠驅(qū)動。

   4、數(shù)控三維鉆的主軸箱采用本公司生產(chǎn)的數(shù)控進(jìn)給鉆削動力頭。

   5、機(jī)床下部有平板鏈?zhǔn)脚判计鳌⑴判计魃涎b有水泵及冷卻液過濾循環(huán)裝置。

   6、液壓系統(tǒng)主要用于X軸定位鎖緊及兩側(cè)動力頭的平衡等。

   7、數(shù)控三維鉆床采用PLC控制，并配備上位計(jì)算機(jī)，工件通過計(jì)算機(jī)輸入和存儲，操作方便。