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剛玉窯具結(jié)構和性能的影響

剛玉窯具結(jié)構和性能的影響，得到如下結(jié)論。

1、基質(zhì)含量降低可以提高窯具的抗熱震性和高溫強度，基質(zhì)含量提高可以提高窯具的常溫強度。

2、基質(zhì)相對窯具的性能影響較大，硅線石的加入可以提高窯具的常溫強度和高溫強度，莫來石生粉加入可以提高窯具的抗熱震性。

3、中顆粒對窯具的性能影響不大，實驗用中顆粒對比，加入鈦酸鋁窯具的常溫強度和高溫強度較好，加入M45，窯具的綜合性平均，加入藍晶石，窯具的常溫強度和高溫強度均不好，但燒結(jié)溫度為1550℃時，窯具的抗熱震性顯著提高。

4、纖維的引入，能明顯提高材料的常溫強度，加入量為10％時補強，纖維加入量過高，補果反而不明顯，溫度對補果的影響與纖維加入量有關。

本發(fā)明采用如下技術方案：

一種環(huán)保型堇青石-莫來石窯具，包括以下重量份的原料：廢舊陶瓷25-35份、堇青石-莫來石熟料12-22份、水洗球粘土30-45、紅柱石10-15份、滑石粉8-13份、藍晶石5-15份、工業(yè)-α-氧化5-12份。

進一步的，所述廢舊陶瓷按照計量百分數(shù)計，包括以下的化學組成：Al2O3：20-28％、SiO2：70-75％、K2O：2-5％。

進一步的，所述廢舊陶瓷的粒度為0-0.5um。

進一步的，所述工業(yè)-α-氧化的純度≧96％。

用途

耐火材料、陶瓷、冶金、鑄造、電子等行業(yè),具有耐高溫、強度高導熱系數(shù)小，節(jié)能效果顯著等特點，適用于石油裂解爐、冶金熱風爐、陶瓷輥道窯、隧道窯、電瓷抽屜窯、玻璃坩堝窯及各種電爐的內(nèi)襯，可直接接觸火焰、經(jīng)有關技術監(jiān)督部門檢測及使用，產(chǎn)品達到國外同類產(chǎn)品的技術指標。

物化性質(zhì)

化學式：3Al2O3·2SiO2。無色。含雜質(zhì)時帶玫瑰紅色或藍色。斜方晶系，成柱狀或針狀晶體。熔融溫度約1910℃。在煅燒粘土、高鋁質(zhì)原料（如藍晶石、紅柱石、硅線石）和陶瓷時生成。是粘土磚、高鋁磚和瓷器等的主要組分。產(chǎn)于蘇格蘭的莫爾島等地。也可用電熔法制得。參見藍晶石和紅柱石。

莫來石是一種的耐火材料，主要有高純電熔莫來石、普通電熔莫來石、全天然鋁礬土精礦燒結(jié)莫來石和輕燒莫來石。