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鉆頭發(fā)展簡史
在上世紀80年代初期我國自主研發(fā)的PDC尚未成功之前，6×6mm聚晶體曾大量用于石油、鉆井的取芯鉆頭和式的鉆進鉆頭。三角塊形聚晶也曾大量用于制造中硬至硬地層(如石灰?guī)r、白云巖)、輕微研磨性地層的取芯或鉆進鉆頭。自90年代國產(chǎn)PDC大規(guī)模生產(chǎn)之后，聚晶人造金剛石逐漸退出了鉆井市場，被PDC取代。石油、鉆井用PDC鉆頭的研發(fā)與應用經(jīng)歷了一個相當長的時間，早期PDC的抗沖擊性不高、存在分層現(xiàn)象，加上鉆頭設計制造方面存在問題及石油、鉆井具有風險性，占據(jù)鉆井市場較大份額的牙輪鉆頭制造廠商表現(xiàn)不是那么積極，因此PDC鉆頭的研發(fā)和應用遇到了較大的困難與阻力。美國在1973～1975年間采用GE公司生產(chǎn)的8.38×2.8mm、金剛石層為0.5mm厚的PDC(Compax)焊接到硬質(zhì)合金齒柱上再安裝到鋼體鉆頭上進行試驗，大量的原始試驗數(shù)據(jù)表明：PDC可取代用于鉆進硬和磨蝕性很高的巖石的表鑲鉆頭上的天然金剛石。但考慮到PDC的結(jié)構與性能特點以及石油、地層大都為軟一中硬地層，于是鉆頭制造廠商把PDC應用重點放到了具有重大市場前景的石油鉆井市場。美國Tulsa大學鉆井研究中心參與了的平面PDC鉆頭設計，并對PDc本身進行了關鍵性試驗。在此期間GE公司在南得克薩斯州、科羅拉多州、猶他州、上密歇根州進行了4只PDC鉆頭的試驗，暴露了PDC柱齒、鉆頭設計與制造方面的一些問題。
鉆頭的用途

鉆頭的用途：

（1）精加工各種金屬模具型腔，如加工鞋模等等。

（2）各種金屬和非金屬之工藝雕刻，如鉆頭用于模具雕刻，工藝禮品之修邊。

（3）鉆頭用于清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。

（4）各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機械零件的內(nèi)孔表面。

（5）鉆頭用于葉輪流道部位的修光，如汽車發(fā)動機廠。

合金鉆頭簡單的介紹

鉆頭廠家生產(chǎn)的合金鉆頭一般是指鉆頭，分整體式，焊接式，可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式。

的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用。

現(xiàn)在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭，雖然材質(zhì)相同，但由于加工工藝的原因，各個品牌的產(chǎn)品質(zhì)量相差懸殊，進口和國產(chǎn)的合金鉆頭也差別很大。

進口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISO K40)，超細顆粒類型(0.6?m)在鉆頭和普通銑床的應用中，將硬度和韌性理想地結(jié)合在一起。

高品質(zhì)的合金鉆頭表面會采取涂層處理，如氮化鋁鉻(AlCrN)涂層，該涂層為單層涂層，厚度4靘，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數(shù)，熱穩(wěn)定性達00攝氏度，涂層后鉆頭顏色呈藍灰色，涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼、高強度鋼。高硬鋼能達54HRC。