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懸輥成型工藝及懸輥水泥制管機(jī)是七十年代引進(jìn)到我國的，懸輥成型工藝又稱為離心輥壓成型工藝，工作時輥軸帶動管模旋轉(zhuǎn)，在一定轉(zhuǎn)速下，產(chǎn)生離心力使加入管模的混凝土分布到管模內(nèi)壁，輥軸擠壓混凝土密實(shí)成型。

1.懸輥成型工藝生產(chǎn)效率較高，采用干硬性混凝土制管，水灰比低，能節(jié)約水泥用量，管子的管壁無分層泌水現(xiàn)象，均質(zhì)密實(shí)，抗?jié)B性能好，產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量。

2.懸輥成型機(jī)構(gòu)造簡單，一臺機(jī)器可生產(chǎn)2-3種規(guī)格管子?？呻S時調(diào)整管子的生產(chǎn)規(guī)格。

3.無廢料，生產(chǎn)周期短。

4.設(shè)備投入較大。每一種規(guī)格懸輥機(jī)僅能滿足兩、三種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)。通常需配備多臺懸輥機(jī)才能達(dá)到一定產(chǎn)能，且每種規(guī)格的模具需用較多。而且同規(guī)格不同形式的產(chǎn)品（如平口與承插口）管成型均不能共模。

以下情況對水泥制管設(shè)備的損壞：

1、水泥制管設(shè)備的油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

2、油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥制管設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大，按說明使用；

3、振搗器的振動力不足，水泥制管設(shè)備出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；

4、造成水泥制管設(shè)備模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小；

5、水泥制管設(shè)備產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

在市場競爭劇烈的現(xiàn)代，水泥制管機(jī)緊跟時代的發(fā)展，如今是自動化、機(jī)械化、智能化的操作，有效地降低成本,產(chǎn)出,操作簡單,降低企業(yè)人工費(fèi)用;大多數(shù)的原料重復(fù)利用,不僅降低了成本,節(jié)約了能源,還起到了環(huán)保的效果,為了使水泥制管機(jī)的使用壽命更長久，在換季天冷的時候，要對水泥制管機(jī)進(jìn)行換季保養(yǎng)，具體注意細(xì)節(jié)如下：

1、檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，該添加的添加，該更換的更換，特別是天冷了,一定更換成防凍的。平時也要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”檢查確認(rèn)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。 2、注意檢查整機(jī)的密封性，對地腳螺栓、各部固定部位聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固。 3、注意檢查調(diào)整皮帶機(jī)，拉鏈機(jī)、傳動鏈等松緊程度，使其達(dá)到運(yùn)行狀態(tài)。 4、檢查保險(xiǎn)裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設(shè)備安全。 5、整理水泥制管機(jī)使用的現(xiàn)場環(huán)境，把操作維護(hù)需要的工具、清掃工具，設(shè)備巡檢記錄記錄好，把現(xiàn)場不同物品清理到規(guī)定的地方去，把必需品放置到固定的地方，為及時保養(yǎng)提供方便。