簡述操作密煉機時應(yīng)該注意的問題

在密煉機的使用過程中，我們需要注意的問題有很多，任何細(xì)微的地方?jīng)]有得到重視，都會導(dǎo)致機械設(shè)備在使用時出現(xiàn)問題，密煉機的混煉步驟就會出現(xiàn)問題，從而導(dǎo)致密煉機的生產(chǎn)造成損失，這樣無論是對于企業(yè)或者客戶來說都不是一件有利的事。如果油量增大但是油的溫度卻在不斷的升高，這表明軸承的運轉(zhuǎn)不良，需要及時的查看。有時一些不能很好解決的問題的出現(xiàn)，會導(dǎo)致密煉機的報廢率增加。我們希望在日后對于密煉機的使用要注意一些細(xì)節(jié)上的問題，以免造成機械設(shè)備的不良反應(yīng)。

任其發(fā)展，密煉機在使用過程會有非常多的小問題，而這些小的問題在平時對于用戶的利益不會有多少的影響，用戶在應(yīng)用時所遇到的設(shè)備問題，密煉機的問題的解決要靠專業(yè)技術(shù)來支持，但是有了小問題自然會出現(xiàn)更大的問題，而密煉機一旦出現(xiàn)大問題，那就是對用戶利益產(chǎn)生不可彌補影響的發(fā)生。平板密煉機的結(jié)構(gòu)還決定了其上橫梁銷軸施加于連桿上部套環(huán)的力、曲柄齒輪軸施加于連桿下部套環(huán)的力,和曲柄銷施加于連桿下部套環(huán)的力都是不均勻的,而且這幾個連接部分都在重負(fù)荷下轉(zhuǎn)動,這不可避免地造成密煉機套環(huán)的不均勻的和較嚴(yán)重的磨損。

密煉機的近期重大改進        

混煉機器的新特點現(xiàn)代密煉機常用的是F 型和GK 型(剪切類)，對于特殊磨損或低溫及高質(zhì)量要求者，亦有用K 型或E型(嚙合類)的。兩種密煉機性能的討論關(guān)于兩種帶有代表性的密煉機即具有切向式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的密煉機和具有同向轉(zhuǎn)動式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的密煉機的討論已為時甚久。批量小和多膠種，可采用中小型專機專用。而大批量者，多用大型密煉機并集中混煉，如F370，GK400．GK 600型。日本和臺灣產(chǎn)的翻斗型，多用于我國中小型企業(yè)，因其效率低，混煉時問長，且密封不良，加上剪切功率不足，硬料難以混勻。先進的密煉機，不僅產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，效益也好，如F 270型K270型，產(chǎn)量是I1密煉機的4 倍，可節(jié)約原材料和電耗30萬元／a，膠料的延伸率也提高10％

為適應(yīng)橡塑共混的需要，高溫強剪幻快攪混的大功率橡塑混煉兩用機，近年來發(fā)展很快。3：檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。密煉機近期的重大改進是采用同步轉(zhuǎn)子(又稱ST子)，其特點是剪切型轉(zhuǎn)子速比為1：1，且同向回轉(zhuǎn)．從而打破異向有速比的傳統(tǒng)概念。S T轉(zhuǎn)子密煉機，又稱勻速密煉機，其主要優(yōu)點是溫度分布均勻，進而使膠料粘度也均勻，從而獲得分布混合均勻。

密煉機膠料產(chǎn)生燒焦的原因有哪些      

密煉機膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設(shè)計不合理，例如硫化劑，促進劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當(dāng)，如煉膠機溫度過高，下片后又未進行充分冷卻，過早的加硫磺或分散不勻，造成硫化劑和促進劑的高度集中；未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時間過長等等，都會造成膠料焦燒。密煉機領(lǐng)域中的單位也有同樣的想法，但是在這么多的生產(chǎn)單位中，想獨占鰲頭，不容易，其他的單位也不會這么輕易就把這么好的機會讓給別人，所以在品質(zhì)提升到上層前線的進程道路上還是會有很多坎坷的。

如何防止膠料焦燒防止焦燒主要是針對產(chǎn)生焦燒原因相應(yīng)采取措施。（1）防止產(chǎn)生焦燒，如嚴(yán)格控制混煉溫度，尤其是加硫溫度，改進冷卻條件，按工藝規(guī)程規(guī)定順序加料，加  強膠料管理等。（2）調(diào)整配方中的硫化體系，適當(dāng)添加防焦劑。