一般狀況下，熱鍍鋅方管在出產加工全過程中在所難免存有一些缺點，盡管一些不太好的管件歷經原廠檢測的情況下都是被分出去，但是也有一部分無法檢驗和發(fā)覺的難題，那樣再度出產加工的情況下會展現出來，也有再加出產加工疏忽大意都是出現一些明顯的難題，接下去人們就一同來看一下形成 各種各樣難題的原因。

1、壓印或壓坑。熱鍍鋅方管出產工藝流程全過程中重要環(huán)節(jié)都將會導致壓印，如成形口模揉捏成型輥表層粘鐵渣，飛鋸卡瓦凸凹不平，校直輥喪面凸凹不平，管子端尾毛邊壓進，激光切管機圓頭機卡瓦凸凹不平等；

2、黑點。熱鍍鋅方管內表層黑點在出產制造以冷帶為原材料的需內毛邊的無縫鋼管時簡單發(fā)生，要害原因是電焊焊接時火苗飛濺被支撐點輥或磨單身漢壓進表層導致的；

3、刮傷。出產工藝流程全過程中重要環(huán)節(jié)都將會導致刮傷，尤其是剛成形的商品易被刮傷；

4、搭焊。焊接兩頭有離低鋼筋搭接狀況。主要是成形調節(jié)欠佳、揉捏成型輥凹凸不平、外毛邊刮起來少或未刮盡等導致的；

5、對電焊焊接頭。對接焊校爻處一般滲水，毛邊突起。

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      十；方管的制作流程1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動埋弧焊補焊。3、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5、采用外控或內控輥式成型。6、采用焊縫間隙控制裝置來保障焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。8、焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保障了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。9、采用空氣等離子切割機將方管切成單根。10、切成單根方管后，每批方管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，方管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。13、每根方管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由方管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

首先方管的管坯直度必須滿足穿孔要求大幅下降，影響生產節(jié)奏，對部分方管產品質量產生不利影響。其次方管的管坯切斜度對穿孔過程也會產生一定的不利影響。方管的管坯切斜度過大或端部不整齊生產方管的必須原料，同時還會影響到環(huán)行爐內方管的管坯加熱時間的延長產品升級，方管的管坯質量的好壞直接影響到方管產品質量。

為了避免方管的管坯質量對方管產品質量的影響，

方管的管坯是方管生產所必須的原料，彎曲度超過標準要求時的方管的管坯容易導致穿孔機軋卡，容易造成穿孔毛管壁厚不均，必須嚴格執(zhí)行方管的管坯驗收制度和方管的管坯鋸切制度。必須做到來料及時檢驗生產方管的必須原料，發(fā)現問題及時處理，這樣不但影響到穿孔機的正常穿孔結構調整，從而影響到整根方管的尺寸精度。