在 二氧化碳激光切割機(jī)技術(shù)中，二氧化碳?xì)怏w是產(chǎn)生激光光束的介質(zhì)。然而，光纖激光是通過二極管和光纖電纜進(jìn)行傳輸工作的。光纖激光系統(tǒng)通過多個二極管泵浦產(chǎn)生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切，而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優(yōu)勢，首先是切割床尺寸。氣體激光技術(shù)中反射鏡必須設(shè)定在一定的距離內(nèi)，和其不同，光纖激光技術(shù)無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切旁邊，二氧化碳激光切割技術(shù)無此可選件。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。同樣，在和同等功率的氣體切割系統(tǒng)比較時，由于光纖彎曲的能力使得該系統(tǒng)顯得更加緊湊。

布料激光切割機(jī)的保養(yǎng) 對于服裝行業(yè)來說布料激光切割機(jī)是這個領(lǐng)域的一大進(jìn)步，隨著人們生活水平的提高，在服飾上的要求和工藝也越來越高，而傳統(tǒng)的加工裁切設(shè)備已經(jīng)無法滿足廣大客戶的需求了，這種使用激光來進(jìn)行切割的設(shè)備就顯得尤為重要了，可對多種服飾面料進(jìn)行任意圖形或是圖案的精準(zhǔn)裁切。并不是說激光管的功率越大就越好，如果功率過大，超過了切割材料所承受的范圍，就很容易出現(xiàn)切割邊緣發(fā)黃、焦黑的情況。

使用布料激光切割機(jī)進(jìn)行裁切的材料不會出現(xiàn)變形、發(fā)黃、切縫大、毛邊、誤差大的一些情況。但是長時間的使用時，我們還需要注意一點的就是，要經(jīng)常定時對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和維護(hù)，以下就簡單的為大家講解下設(shè)備的保養(yǎng)和注意事項吧！

1、定期更換水箱的水和保持水的潔凈；激光切割機(jī)操作的細(xì)節(jié)在工作的過程中,激光切割機(jī)發(fā)揮著很好的功能和作用。機(jī)器在工作之前我們首先要保證激光管內(nèi)是充滿了循環(huán)水，需要注意的是，激光管內(nèi)的循環(huán)水的水質(zhì)好壞也會是直接影響到激光管的使用壽命，所以德光激光在此建議廣大的新老客戶，在使用時選擇純凈水，水溫盡量控制在35℃以下，以免溫度過高，造成損壞。

2、軸承、導(dǎo)軌的清潔；在加工作業(yè)的過程中,發(fā)現(xiàn)任何的異常,應(yīng)該及時的停機(jī),及時的排除故障之后才可以再次開始作業(yè)。作為設(shè)備中的核心部件之一，主要起到的是支撐和導(dǎo)向的作用，若是想要其保持高效平穩(wěn)的運動，我們一定要注意及時清除加工時附著在導(dǎo)軌上的腐蝕性粉塵和煙霧，若是長時間不清理，會對設(shè)備在進(jìn)行切割作業(yè)時影響很大，還會縮短設(shè)備使用的壽命，所以為了保證日常工件材料的質(zhì)量，一定要仔細(xì)做好導(dǎo)軌、軸承的清潔工作。

3、設(shè)備風(fēng)箱的清潔；在經(jīng)過長時間的使用后，風(fēng)箱內(nèi)會積累很多的固體灰塵，不利于風(fēng)向的散味和排氣，并且容易產(chǎn)生很大的噪音，這時我們就需要考慮到是由于長時間沒有清理風(fēng)箱所造成的了，首先關(guān)掉電源，將通風(fēng)管和通風(fēng)扇葉清潔干凈，然后安裝好即可。

4、檢查布料激光切割機(jī)身上緊固件的松緊程度；再使用一段時間之后，運動連接處的緊固件有可能會產(chǎn)生松動現(xiàn)象，從而影響運作時的平穩(wěn)性，所以平時在使用前后是養(yǎng)成檢查的習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)問題以便及時得到處理。

影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)有很多，但是哪些是最影響或者說體現(xiàn)激光切割機(jī)質(zhì)量的呢？下面列舉了九大指標(biāo)，通過這些指標(biāo)，可以幫助您更好的判斷一臺機(jī)器的質(zhì)量高低。1．粗糙度。激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。使用無紡布激光切割機(jī)進(jìn)行加工，優(yōu)勢在于和人工裁切或是傳統(tǒng)設(shè)備相比，它的精準(zhǔn)度更高、不易變形發(fā)黃、起毛邊、裁切誤差小。

2．垂直度。如果鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠(yuǎn)離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

3．切割寬度。切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。

4．紋路。高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結(jié)尾時降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。

5．毛刺。毛刺的形成時決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以毛刺量的嚴(yán)重和多少是能直觀判斷切割的質(zhì)量。

6．材料沉積。切割過程中，切口的表面有可能會形成表面的沉積，沉積材料的多少也能夠看出激光切割機(jī)的質(zhì)量。

7．凹陷和腐蝕。凹陷和腐蝕對切割邊緣的表面有不利影響，不僅僅會影響鈑金件外觀，還會造成切割誤差，導(dǎo)致鈑金件無法使用。

8．熱影響區(qū)域。激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱，金屬的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，比如部分金屬會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，熱影響區(qū)域指的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。

9．變形。如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形，所以變形越小，切割質(zhì)量越好。