耐磨襯板的特別之處

說(shuō)到耐磨襯板我們首先想到的就是耐磨襯板，它可以說(shuō)是目前最耐磨的材料，當(dāng)然材料的耐磨時(shí)間還是得取決于耐磨層的厚度。憑借優(yōu)越的耐磨性，耐磨襯板完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)合金耐磨襯板成為理想的耐磨產(chǎn)品。

耐磨襯板是以普通鋼板作為基板，并在表面賦予耐磨層而得到了，這樣一來(lái)不僅保證了基板沖擊性能，當(dāng)鉻鎳等金屬元素構(gòu)成的耐磨層與之結(jié)合之后，板材的硬度和耐磨性能都有了大幅度的提升。

簡(jiǎn)單一點(diǎn)理解的話(huà)，耐磨襯板就是通過(guò)自動(dòng)堆焊設(shè)備在普通鋼板上面堆焊而成的板材，這樣的耐磨襯板具有易更換、抗沖擊、耐腐蝕、超耐磨等特點(diǎn)，適用不同的耐磨損耗嚴(yán)重的環(huán)境，要有磨損嚴(yán)重的地方就用的到耐磨襯板。

正是因?yàn)槟湍ヒr板的這些優(yōu)良特性，不僅減少了機(jī)械等檢修時(shí)間，更提高了勞動(dòng)力，資源等的浪費(fèi)，減少企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，因此它被應(yīng)用廣泛主要是礦山、水泥、煤電、鋼鐵、風(fēng)機(jī)等磨損嚴(yán)重的領(lǐng)域。

在電力行業(yè)中，耐磨襯板不僅可以用于磨煤機(jī)、給煤槽、進(jìn)料管槽、過(guò)渡管、給煤漏斗，還能在傳送溜槽、給料管、分離器錐筒、導(dǎo)流板等部件中起到良好的作用，意義重大。

耐磨襯板優(yōu)異性能的來(lái)源和實(shí)際應(yīng)用

耐磨襯板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進(jìn)一步的提高，從對(duì)其材料、工藝、設(shè)備都進(jìn)行了對(duì)比分析，從而得出了耐磨襯板硬度和載荷的主要影響因素，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了材料在球團(tuán)干燥窯中的應(yīng)用。

以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對(duì)制作成型的耐磨襯板的機(jī)械性能及摩擦性能進(jìn)行了研究。

結(jié)果證明，合金中的減摩相及細(xì)化的組織對(duì)于改善耐磨襯板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善耐磨襯板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強(qiáng)化，使其性能有所提高。

這也是耐磨襯板具有高強(qiáng)度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應(yīng)用與各個(gè)行業(yè)的關(guān)鍵所在。

由于耐磨襯板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運(yùn)用在球團(tuán)干燥窯中，對(duì)改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運(yùn)轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運(yùn)行條件是十分惡劣的。

這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來(lái)的襯板經(jīng)過(guò)沒(méi)多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨蝕而報(bào)廢，給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。后來(lái)，將球團(tuán)干燥窯中的襯板用耐磨襯板制作，效果顯然就不同了。

經(jīng)實(shí)踐證明，耐磨襯板制作而成的襯板在長(zhǎng)時(shí)間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，耐磨襯板在電氣工業(yè)、交通運(yùn)輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

耐磨襯板的冷熱成型

冷成型

耐磨襯板同時(shí)對(duì)其高硬度也應(yīng)予以適當(dāng)考慮。須注意，鋼材的可成型性隨著硬度的增加會(huì)降低。成型要緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行。成型前，必須打磨切割邊緣，必要時(shí)耐磨襯板也可適當(dāng)加熱。耐磨襯板成型后無(wú)需進(jìn)行消除應(yīng)力處理。

熱成型

耐磨襯板可在850-1000℃進(jìn)行熱成型，成型及空冷后鋼板的良好性能不會(huì)失去。

機(jī)械加工 ，不僅耐磨性能優(yōu)異，如果采用重型加工機(jī)床及堅(jiān)硬的硬質(zhì)合金刀具，其機(jī)械加工性能也同樣出色。但切削及進(jìn)刀速度應(yīng)根據(jù)材料的硬度相應(yīng)調(diào)整。