泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪機對不同板材的加工需求不同

   通用縱剪機是以普通碳素鋼材來確定剪切力的，而卷料的材質(zhì)除了強度較低的鍍鋅板、馬口鐵、彩涂板、鋁板外，也有高強度的不銹鋼板、耐候鋼板、酸洗板等。轎車生產(chǎn)所用的的卷料有:無涂層冷軋板、熱軋酸洗板、高強度冷軋板、高強度鍍鋅板、單雙面電解質(zhì)鍍層板、單雙面熱鍍鋅板、鋁板等。

   為了板料堆垛時不因為毛刺而擦傷板料表面，要求剪切的板材的毛刺方向向上，因此，縱剪機的刀架應從下向上進行剪切，這種縱剪機稱為下切式縱剪機。剪下的板料落到運動著的輸送皮帶上，為了避免歪斜，就要求刀架上的刀片形狀為人字形，這對定尺長度較短的板料尤為必要。

   縱剪機如果停機，就 使整條。像汽車廠這樣的用戶，一條的還會造成幾條沖壓線。因此，要求中的縱剪機故障率盡可能低，故障診斷和排除比較容易。

關于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

圓盤刀的軸向側(cè)隙預留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側(cè)隙太??；斷面鉛灰色，側(cè)隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側(cè)隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過大，會出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過小，會導致圓盤剪負荷過大，刀盤磨損嚴重，使用周期較短。在生產(chǎn)過程中，圓盤刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因為側(cè)隙大的一側(cè)，剪斷局部的壓痕就會變大，比側(cè)隙小的一側(cè)對帶料的拉伸要大，就會出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

縱剪分條機四個裝置兩個機構介紹

   縱剪分條機也就是縱剪機，今天鼎基重工用兩個機構和四個裝置來給大家介紹一下。希望可以讓大家更加了解縱剪分條機的構造及使用。

   夾緊機構：為適應工件在彎曲時的位置變化，邊夾頭一般設計成可以回轉(zhuǎn)的形式。為防止彎曲過程中型材腹板發(fā)生皺折，中夾頭的夾緊面面積應足夠大，好能遮蓋住所有塑性變形區(qū)；中夾頭應有足夠大的夾緊力，在彎曲加工前先夾持住型材，強制型材在平面內(nèi)進行彎曲。

   彎曲機構:縱剪分條機有兩個機械手臂，利用兩個機械手臂鉸接在彎曲油缸座上，彎曲時作為支點，進料時可作合攏與 張開動作。彎曲時一般選擇晟小支點距離作為彎曲支點，彎曲油缸驅(qū)動中機架前后運動，對型材進行三支點彎曲。

   進料裝置：利用本身的兩個側(cè)機架鉸接在彎 曲油缸座上?？窟M料油缸帶動，側(cè)機架可以左右擺動，依靠兩側(cè) 機架上的央頭對型材進行央緊，夾松，與兩側(cè)機架的左右擺動組合，能連續(xù)自如地完成型材的進，退料，步進長度無級可調(diào)。

   垂向預彎裝置：在縱剪機加工肋骨時，為消除這種不需要的旁彎變形，一般使兩側(cè)下夾頭與中下夾頭之間具有一定的高度差，使得兩個側(cè)夾頭的夾緊面與中夾頭的夾緊面不在同一個平面上，夾緊后，使型材在垂向預先發(fā)生與垂向變形相反的彎曲。

   組合彎模裝置：中夾頭設計為組合彎模，其喉口間距可以通過喉口墊塊前后擺放的不同位置進行調(diào)節(jié)，因而本機可加工的型材規(guī)格數(shù)量多，范圍大，成型質(zhì)量好。

   回彈避讓裝置：在中機架上設有可靠性高的彎模自動避讓裝置，使進料和回彈的操作更加方便。