鋸切套絲打磨一體機(jī)

鋸切套絲打磨一體機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用進(jìn)口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自動(dòng)化程度高、加工成品精準(zhǔn)度高的特點(diǎn)；

2、具有防跳動(dòng)自動(dòng)壓緊裝置，安全性大大提高；

3、采用多級(jí)成品存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，確保高壽命運(yùn)行；

4、采用模塊化組合，根據(jù)用戶需求選擇不同的配置模式；

5、雙向出料設(shè)計(jì)，成品堆放量增加一倍；

6、可移動(dòng)原料平臺(tái)設(shè)計(jì)，可大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

7、主機(jī)采用自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)；

8、控制系統(tǒng)組成：國內(nèi)外知名品牌。

鋸切套絲打磨一體機(jī)特性

鋸切套絲打磨一體機(jī)特性 1.總體技術(shù)性采用國際性**技術(shù)性，具備水準(zhǔn)，中國**； 2. 原材料儲(chǔ)存架采用大噸數(shù)儲(chǔ)存，以便提高工作效率可在上一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時(shí)就可以開展下一步調(diào)料，以節(jié)約循環(huán)系統(tǒng)周期時(shí)間； 3. 縮徑驅(qū)動(dòng)力采用功率、高效率液壓傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行各步工藝流程； 4. 鋸切套絲打磨一體機(jī)鋼筋的輸送、旋轉(zhuǎn)、傳送等所有由機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，大大提高了高效率； 5. 滾絲服務(wù)器采用中國進(jìn)服務(wù)器頭，采用加工工藝進(jìn)行鋼筋的輸送、旋轉(zhuǎn)、精準(zhǔn)定位、傳送等作用，***終全自動(dòng)滾絲成形； 6. 鋸切套絲打磨一體機(jī)鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨損輥開展，做到了耐磨損、減噪聲、長壽命等特性； 7. 縮徑、滾絲服務(wù)器頭保持了全自動(dòng)夾持、送入、縮徑、滾絲等作用；1、 鋸切圓鋸片一切正常8鐘頭工作中7-15天拆換一條。 2、 套絲機(jī)3組滾絲輥每10000塊頭后拆換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀依據(jù)實(shí)際操作應(yīng)用狀況經(jīng)常性拆換一、數(shù)控機(jī)床鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線詳細(xì)介紹： 1、鋸切套絲打磨一體機(jī)引入歐州設(shè)計(jì)構(gòu)思，經(jīng)消化并融合中國鋼筋具體生產(chǎn)加工狀況而產(chǎn)品研發(fā)的一種新式效率高鋼筋剪切機(jī)器設(shè)備，用以棒料鋼筋的斷開。

鋸切套絲打磨一體機(jī)廠家介紹

鋸切套絲打磨一體機(jī)依據(jù)變頻電動(dòng)機(jī)控制器滾珠絲桿機(jī)構(gòu)來調(diào)整裁切創(chuàng)口與擋板正中間的間隔，采用交流伺服電機(jī)測量，定尺高精密，做到±2mm，可裁切各式各樣長度的鋼筋。 3、 采用四柱液壓機(jī)鋸切方式 ，身型小、總產(chǎn)量高，與一些生產(chǎn)商的工業(yè)設(shè)備沖剪方式 比照，具有噪音低，使用壽命長，鋸切套絲打磨一體機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；除此之外鋼筋采用液壓油缸脫料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不易轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。 4、數(shù)控鋸床采用中國專用的雙面夾緊數(shù)控鋸床； 5、合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概念，負(fù)責(zé)人采用不銹鋼管傳輸，降低了高壓氣損耗；汽車?yán)^電器安裝在相對(duì)性操縱氣缸的下方，響應(yīng)速度快，后維修保養(yǎng)。 6、鋸切套絲打磨一體機(jī)PLC操縱，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、型號(hào)規(guī)格等，具備記憶能力、存儲(chǔ)功效；● 鋼筋運(yùn)輸滾采用 V 型耐磨損輥開展，具備耐磨損、減噪聲、長壽命等特性。 ● 整個(gè)設(shè)備原料都?xì)v經(jīng)大中型拋丸清理機(jī)機(jī)器設(shè)備開展拋丸除銹打磨拋光、噴砂處理、面漆、油漆加工工藝，大限 度增加了機(jī)器設(shè)備的使用期 ● 鋸切套絲打磨一體機(jī)原材料儲(chǔ)存架采用大噸數(shù)儲(chǔ)存，并可與棒料自動(dòng)送料機(jī)相互配合應(yīng)用，保持上一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時(shí)就可以 開展下一步配料，以節(jié)約上料周期時(shí)間