如上圖所示，產(chǎn)品射膠保壓完成后，超高壓時(shí)序控制器輸出壓力，油缸里的活塞推動(dòng)切刀向上運(yùn)動(dòng)，切刀頂部與前模分型面碰穿實(shí)現(xiàn)剪切，使產(chǎn)品與水口分離。隨后，超高壓時(shí)序控制器卸掉壓力，彈簧推動(dòng)切刀回位。產(chǎn)品冷卻成型成型后，開(kāi)模具取出產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)自動(dòng)化剪切水口。

模內(nèi)熱切時(shí)機(jī)選擇

注塑機(jī)在保壓一完成后，模腔內(nèi)產(chǎn)品未完全冷卻的情況下，將注塑產(chǎn)品與膠口分離，此時(shí)產(chǎn)品還是軟體狀態(tài)，對(duì)產(chǎn)品外觀影響較小，同時(shí)對(duì)切刀的磨損最小，而且能節(jié)省保壓時(shí)間，提高生產(chǎn)效。

模內(nèi)熱切具體動(dòng)作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）

當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與澆口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2秒，切刀退出，模具打開(kāi)后，產(chǎn)品與澆口呈分離狀態(tài)。

不同澆口適用材料

不同材料不同澆口適合厚度