衛(wèi)東電力電纜交聯(lián)房定做高壓節(jié)能廠家銷售衛(wèi)東蒸汽交聯(lián)房量身定做蒸箱生產(chǎn)工藝 蒸電纜過(guò)程中，溫度過(guò)高容易引起燒焦，過(guò)低則膠化不易；硫化時(shí)，溫度太低易產(chǎn)生氣泡，溫度太高又會(huì)出現(xiàn)氣孔。而且每一過(guò)程對(duì)溫度和壓力的要求不同。河北衛(wèi)東線纜科技有限公司制造的蒸汽交聯(lián)房設(shè)計(jì)遵循操作安全性高、保溫性能好、充氣均勻、密封性好、自動(dòng)控制效果好、電控準(zhǔn)等原則，因此在恒溫、恒壓狀態(tài)下要使蒸汽滲透到絕緣單線各層間的縫隙里，已達(dá)到均勻交聯(lián)的效果。 蒸汽交聯(lián)工藝與水煮交聯(lián)工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、操作方便，安全性高。由于該蒸汽房采用的是全方位管道供熱方案，蒸汽具有滲透性強(qiáng)、發(fā)熱均勻的特點(diǎn)，蒸汽交聯(lián)法可使絕緣的交聯(lián)度更加均衡。同時(shí)，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行車起吊碰傷線芯的機(jī)率，減少電纜導(dǎo)體進(jìn)水導(dǎo)致氧化的質(zhì)量隱患，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。 2、工作效率高，交聯(lián)周期短。采用溫水交聯(lián)法，每個(gè)水池每次只能存放1盤(pán)線芯，而每間蒸汽房每次至少可容納4盤(pán)線芯，每批次線芯的交聯(lián)時(shí)間也可縮短20%左右?，F(xiàn)在，每天的交聯(lián)線盤(pán)量增加到過(guò)去的5倍，加快了半制品的流通，生產(chǎn)效率大幅提升。 3、自動(dòng)控溫，無(wú)人值守。新蒸汽房采用了電磁閥恒溫控制和超壓保護(hù)裝置，在設(shè)定好溫度和時(shí)間后，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫，無(wú)需人員值守，有效節(jié)約了人力成本