活性氧化鈣是鋼鐵工業(yè)的基本原料。作為煉鋼造渣劑，它具有縮短冶煉時間、提高鋼水純度和產(chǎn)量、延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命的優(yōu)點。此外，活性氧化鈣還用于鋼水精煉和鐵粉燒結(jié)，取得了良好的效果。生產(chǎn)活性氧化鈣的窯有很多種，其中回轉(zhuǎn)窯和立窯較為常見。回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點是產(chǎn)量高、原料適應(yīng)性廣、質(zhì)量穩(wěn)定等。但是這種窯型也有明顯的缺點，熱能利用率低，噸灰燃料成本高，而立窯的特點是機械化水平高，熱能利用率高，成本低。

氧化鈣的活性與煅燒過程和石灰石的礦物組成直接相關(guān)。氧化鈣由游離氧化鈣和結(jié)合氧化鈣組成，但氧化鈣的活性主要由活性游離氧化鈣的含量決定。石灰石煅燒主要是碳酸鈣晶體重結(jié)晶，然后轉(zhuǎn)化為氧化鈣立方晶體的過程。在反應(yīng)開始時，碳酸鈣顆粒會被破壞和分解。在這個過程中，氧化鈣會重結(jié)晶，形成晶體。由于二氧化碳的生成，氧化鈣晶體在分解反應(yīng)初期會轉(zhuǎn)變?yōu)榉稚⒔Y(jié)構(gòu)，保持多晶結(jié)構(gòu)。這種晶體沒有完全發(fā)育，內(nèi)部有很多缺陷，導致氧化鈣活性進一步提高。但隨著煅燒溫度和保溫時間的不斷提高，晶體會逐漸長大，從而使活性氧化鈣逐漸轉(zhuǎn)化為非活性氧化鈣，活性也隨之降低。

活性氧化鈣用于轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣，具有造渣快、冶煉時間短的特點，能起到很好的脫硫除磷作用。由于煉鋼除渣除磷的共同特點是堿度高，活性石灰由于熔渣快，可以快速提高爐渣堿度，而且石灰本身硫、磷含量低，因此在冶煉中具有很好的脫硫除磷效果，前期脫磷率達到90%以上，比普通氧化鈣高10%，可以減少氧化鈣的加入，減少鋼渣的產(chǎn)生，從而提高鋼水的產(chǎn)量

活性氧化鈣既可用于煉鋼過程，也可用于煉鋼過程。在鋼水精煉中加入一定量的活性氧化鈣和螢石，可以完全鋼包內(nèi)襯的結(jié)渣結(jié)殼，大大減少鋼包和浸漬蓋的熱停處理時間，延長耐火材料的使用壽命。此外在鋼水精煉過程中加入一定量的活性氧化鈣和螢石，可以提高精煉鋼水頂渣的堿度，降低爐渣的熔點，改善爐渣的流動性，對鋼水有一定的脫硫作用，減少鋼中夾雜物的總量，提高精煉鋼水的質(zhì)量。

生產(chǎn)實踐表明，在燒結(jié)過程中添加活性氧化鈣可以強化燒結(jié)過程，是提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的有效措施之一。隨著活性氧化鈣活性的增加，燒結(jié)速度和產(chǎn)量增加，混合料的造粒效果明顯提高(混合料的平均粒徑增加)，混合料升溫更快，物料溫度升高；燒結(jié)堿度一定時，可減少其他熔劑的加入量，燒結(jié)礦總鐵品位可明顯提高。