ZN-100 環(huán)氧樹脂灌漿料（水乳型）
★產(chǎn)品特點            
1、高強早強：抗壓、粘結(jié)等物理力學性能遠優(yōu)于普通水泥基灌漿料。
2、自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3、無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。
4、水乳環(huán)氧水泥基：環(huán)氧樹脂與高品質(zhì)水泥共同作用，耐久性強且符合綠色環(huán)保要求。
5、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
6、抗蠕變性：在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期。
7、可用于潮濕基層，粘結(jié)力強。
★使用范圍
1 、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。
2、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎等。
3 、煤炭行業(yè)的矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。

施工說明
一：配料
1、加水量：按照粉料的11-13%的重量比加水攪拌。
2、攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入定量的水后置入攪拌器，將一部分灌漿料倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時間從開始到結(jié)束宜控制在一分鐘左右。
3、攪拌時，葉片應沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的粉體得以拌和；攪拌葉片不得提至料液面之上，以免空氣帶入。
4、攪拌好的漿料應及時澆灌。澆灌時，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導流。澆灌開始后必須連續(xù)進行，不能間斷。
二：養(yǎng)護
1、用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的灌漿料上，并灑水養(yǎng)護，每天2-6次。
2、養(yǎng)護溫度應在15℃以上，養(yǎng)護期7天。若現(xiàn)場溫度較低時可適當延長養(yǎng)護期。
3、冬季施工需采取保溫措施。

灌漿料養(yǎng)護 
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被，并保持濕潤。 
2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(G204)的有關(guān)規(guī)定。 
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后3-6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 
5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

★適用范圍
1、 裝配式住宅、產(chǎn)業(yè)化住宅預制框架柱、剪力墻等與基礎的連接。
2、 大型設備基礎的二次灌漿；高層鋼結(jié)構(gòu)柱角的二次灌漿。
3、 其它對灌漿材料強度要求較高、流動性要求較好的場合。
★使用方法
1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎表面的浮灰、油污等；進行人工或機械鑿毛（或涂刷界面劑），所有施工面必須堅固、無明水。
2、檢查鋼套筒的灌漿孔及孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需行疏通。
3、連接灌漿管，并準備好堵頭。
4、按照推薦用水量加水攪拌灌漿料，推薦采用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿。
5、如果采用人工攪拌，開始時灌漿料的黏度會比較高，這時需要延長攪拌時間，而不能因為黏度較高而多加水，按照推薦用水量，隨著攪拌時間的延長，灌漿料的流動性會越來越好。
6、采用人工或機械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和口。
7、灌漿后24h內(nèi)不能擾動灌漿部位。
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