GB 8903-2005 電梯用鋼絲繩
結(jié)構(gòu)、直徑、不圓度、表面、重量、預(yù)張拉載荷限定、鋼絲繩小破斷拉力、抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、纖維芯潤滑劑含量
GB 8918-2006 重要用途鋼絲繩
直徑、不松散性、不圓度、重量、破斷拉力、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)、鋅層含量、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
GB/T 352-2002 密封鋼絲繩
直徑、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、鋅層含量
股的捻制
1 股中鋼絲應(yīng)捻制均勻、緊密。不應(yīng)存在有GB/T 21965標(biāo)準(zhǔn)中的制造缺陷。
2用相同公稱直徑鋼絲捻制成的股,其中心鋼絲應(yīng)適當(dāng)加大。同一股中相鄰鋼絲之間應(yīng)有較均勻的縫隙。
鋼絲繩的捻制
1鋼絲繩應(yīng)捻制均勻、緊密和不松散(阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩除外)。在展開和無負(fù)荷情況下,鋼絲繩不應(yīng)呈波浪狀。鋼絲繩內(nèi)鋼絲不應(yīng)有交錯(cuò).折彎和斷絲,不應(yīng)有崎變的股等缺陷,但允許有因捻制用工藝裝備、變形工卡具壓緊造成的鋼絲輕微壓扁現(xiàn)象存在。
2 在同一條鋼絲繩中,捻距不應(yīng)有明顯差別。
3鋼絲繩制造時(shí)股中同一層相同直徑鋼絲應(yīng)為同一鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度,不同直徑鋼絲允許采用相同或符合表5規(guī)定的鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)范圍的要求,但應(yīng)保證鋼絲繩小破斷拉力和鋼絲小破斷拉力總和符合表A.1~表A.32的規(guī)定。

除非另有規(guī)定,試驗(yàn)一般在室溫10 C~35 C范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn),試驗(yàn)溫度應(yīng)
為23 C士5 C。
將試樣安裝 在試驗(yàn)機(jī)上,并保證試樣軸線與試驗(yàn)機(jī)夾頭軸線重合。
對(duì)于澆鑄法拉伸試樣,采用立式拉力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí),先將試樣置于上、下鉗口座內(nèi),并讓下鉗口座內(nèi)的試樣懸空,調(diào)整試驗(yàn)機(jī)零點(diǎn),再實(shí)施拉伸試驗(yàn)。
對(duì)于套管壓制法,將壓制好的套管試樣直接夾持在鉗口中,即可實(shí)施拉伸試驗(yàn)。
對(duì)于直接夾持法,應(yīng)采用合適的夾具,必嬰時(shí)可以在試樣與夾具間襯墊沾有金剛砂的鋁館,避免夾具夾傷試樣表面. .
對(duì)于纏繞法,先將試樣一端固定在試驗(yàn)輪上,然后將試樣纏繞在試驗(yàn)輪中,拉緊試樣,后固定試樣另一端，即可實(shí)施拉伸試驗(yàn).
試驗(yàn)過程中應(yīng)平穩(wěn)加載.當(dāng)施加的試驗(yàn)力值不大于鋼絲繩小破斷拉力的80%時(shí),試驗(yàn)力可以較快的速率施加;但是當(dāng)試驗(yàn)力值超過80%時(shí)則應(yīng)緩慢加載,力值增加的速率每秒應(yīng)不超過小破斷拉

鋼絲繩結(jié)構(gòu)
鋼絲繩結(jié)構(gòu)可采用表A.1~表A.32中的結(jié)構(gòu)之一,也可由制造商規(guī)定的其他結(jié)構(gòu)鋼絲繩。在買方只規(guī)定鋼絲繩類別的情況下,鋼絲繩結(jié)構(gòu)應(yīng)由制造商根據(jù)要求確定。通常買方應(yīng)規(guī)定鋼絲繩的結(jié)構(gòu)或類別。
鋼絲繩級(jí)
鋼絲繩級(jí)是用數(shù)值表示的鋼絲繩破斷拉力水平。如:1770.
鋼絲繩級(jí)應(yīng)符合表A.1~表A.32的規(guī)定。經(jīng)買方與制造商協(xié)商也可以提供滿足要求的鋼絲繩。
鋼絲表面狀態(tài)
鍍層鋼絲制造的鋼絲繩,可以使用A級(jí).AB級(jí)、B級(jí)鋼絲.但同一層內(nèi)相同直徑的鋼絲鍍層級(jí)別應(yīng)相同。鍍層鋼絲繩內(nèi)的鋼絲應(yīng)全部具有鍍層,包括金屬鋼芯的鋼絲。鋼絲繩的鍍層級(jí)別由外層股中的外層鋼絲鍍層級(jí)別確定。

實(shí)測(cè)直徑
鋼絲實(shí)測(cè)直徑應(yīng)符合YB/T 5343的有關(guān)規(guī)定。允許有不超過3%的測(cè)量鋼絲超出YB/T 5343有關(guān)規(guī)定,但不能超出該規(guī)定允許偏差的50%。異形股鋼絲繩拆股鋼絲的實(shí)測(cè)直徑不作考核。制造商應(yīng)向顧客提供鋼絲繩用鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強(qiáng)度。
抗拉強(qiáng)度
圓股鋼絲繩拆股鋼絲實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于表9中甲欄的規(guī)定。異形股鋼絲繩拆股鋼絲實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不低于表9中乙欄的規(guī)定。
鋼絲的扭轉(zhuǎn)
圓股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù),應(yīng)符合表10的規(guī)定。異形股鋼絲繩鋼絲的小扭轉(zhuǎn)次數(shù)允許在表10的基礎(chǔ)上降低1次。
外觀質(zhì)量用手感和目測(cè)檢查。
小破斷拉力試驗(yàn)按GB/T 8358的規(guī)定進(jìn)行。
鋼絲繩的直徑應(yīng)用千分尺或游標(biāo) 卡尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量應(yīng)在無張力情況下，距鋼絲繩端頭至少1.5 m外的直線部位上進(jìn)行,在相距至少1 m兩個(gè)截面上,并在同一截面相互垂直的方向上各測(cè)量-一個(gè)直徑。鉗口的寬度要足以跨越兩個(gè)相鄰的股。四次測(cè)量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑,實(shí)測(cè)直應(yīng)符合表6~表8規(guī)定的允許偏差。
將鋼絲繩 的任- -端分別解開相對(duì)的兩個(gè)股,約有兩個(gè)捻距長。當(dāng)這兩個(gè)股重新恢復(fù)原位后,不自行散開,即為鋼絲繩不松散去掉繩頭1000mm~2000mm后,在距繩頭約50mm處彎成-一個(gè)約90°角,緊捏住此彎頭以避免在拉出6 000 mm長(不從盤上剪斷)的樣品時(shí)鋼絲繩旋轉(zhuǎn)。然后將鋼絲繩自由段放開,讓其在沒
有張力的情況下自由旋轉(zhuǎn),其旋轉(zhuǎn)數(shù)不得超過4轉(zhuǎn)(r),即為鋼絲繩殘余扭轉(zhuǎn)小。在不施加張力的情況下,將6m長的鋼絲繩(不從盤上剪斷),放置在距離為75mm的兩根平行直線之間的平面上,除繩端500mm外,鋼絲繩不與任何--根平行直線相碰,即為鋼絲繩平直。鋼絲繩與橡膠的粘合強(qiáng)度的測(cè)定方法參考GB/T 5755的規(guī)定進(jìn)行。